本發(fā)明屬于食品及保健品加工領域,具體涉及一種木耳辣木微粉片及其制備方法。

背景技術：

辣木(moringa)又稱鼓槌樹(drumsticktree)，原產印度北部，世界上已知有十多種品種，原產于印度，現(xiàn)在我國也有大量種植，又稱為鼓槌樹，是多年生熱帶落葉喬木。

辣木的種子中含有豐富的營養(yǎng)成分。晴林孫(l.s.ching)等人于二零零一年發(fā)表，100克印度傳統(tǒng)辣木的新鮮葉片中的維他命e含量約為9毫克，干燥葉片中的含量約為16.2毫克。根據(jù)計算，只要三湯匙(約25克)的辣木葉干粉就含有幼兒每日所需270％的維生素a，42％的蛋白質，125％的鈣，70％的鐵及22％的維生素c。對懷孕和哺乳中的女性而言，辣木葉片和豆莢亦可幫助本人及胎兒或嬰兒維持健康，供給大量的鐵質、蛋白質、銅、硫和維他命b。

辣木葉片、果莢富含多種礦物質、維生素、20種氨基酸、46種抗氧素、36種自然防炎體和礦物質。每100克的辣木中含有的維生素c是柑橘的7倍，鐵是菠菜的3倍，維生素a是胡蘿卜的4倍，鈣質是牛奶的4倍，鉀是香蕉的3倍，蛋白質是酸奶的2倍。

辣木作為蔬菜和食品有增進營養(yǎng)，食療保健的功能；也廣泛應用于醫(yī)藥、保健等方面，被譽為“生命之樹”，“植物中的鉆石”。印度當?shù)厝嗣裨谌粘Ｉ钪惺秤美蹦荆r葉可作為蔬菜食用，嫩葉類似菠菜，可以作湯或沙拉。嫩果莢也可以食用，干種子可以打成粉末作為調味料，幼苗的根干燥后也可以打成粉末作為調味料，有辣味。辣木的花在略微變白之后也可以加入沙拉中食用。1997年，美國基督教世界救濟會開始與塞內加爾組織合作推動一項計劃，他們將辣木加入當?shù)厝嗣竦娘嬍持?，用以對抗營養(yǎng)失調及預防疾病，有顯著的效果。這種耐干旱且成長快速的樹木也因此被稱為“奇跡之樹”，而漸為人所熟知。

辣木是世界上最有營養(yǎng)的樹，它包含約20種氨基酸，46種抗氧化劑，抗炎化合物，富含豐富的微量元素鉀、錳、鉻，以及精氨酸、賴氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等，提供維生素a，維生素b、b1、b2、b3、b6，維生素c(抗壞血酸)，維生素e和宏觀礦物質，微量元素，提供優(yōu)質蛋白質和膳食纖維，辣木葉所含的鈣質是牛奶的4倍，蛋白質是牛奶的2倍，鉀是香蕉的3倍，鐵是菠菜的3倍，維生素c是柑橘的7倍,維生素a(β胡蘿卜素)是胡蘿卜的4倍，維生素e分別是螺旋藻和黃豆粉的70倍和40倍。辣木有“奇跡樹”、“母親最好的朋友”和“醫(yī)藥百寶箱”之稱。在非洲被稱為窮人的牛奶；在印度，是人們長壽的食材藥材，辣木樹渾身都是寶，已經(jīng)有上千年的食用歷史，是人類較古老的藥食兼用的樹種之一。

現(xiàn)有的辣木食品一般是粉碎后做膠囊或經(jīng)過提純后制作粉劑或片劑。但是口服存在內臟的首過反應，降低了辣木在體內的利用率。而辣木制作成復方制劑，由于提取工藝的限制，僅能提取其中部分營養(yǎng)成分。如專利號2012101698312的一種辣木提取物及其制備方法和辣木飼料添加劑、專利號2015104574917的一種辣木提取物的提取方法，專利號2013107526070的一種辣木鈣全營養(yǎng)素及其制備方法等采用水提取、醇提取或酶提取的方法，約有60％的營養(yǎng)物質無法提取或被后加入的添加劑破壞或阻礙吸收而辣木渣也沒有得到有效的再利用。專利號2014101824282的一種辣木葉營養(yǎng)口服片及其制作方法采用常溫通風方法單一材料制片。片劑容易變質而且不利于吸收。因此目前的制作方法是對辣木資源的極大浪費。所以本領域技術人員的研究方向是如何使用更小的口服量達到或超過常規(guī)服用或制劑方法。目前的辣木處理思路均限于提取的成分處理，影響了產品的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠將辣木營養(yǎng)成分完整保全并更有利于吸收的木耳辣木微粉片及其制備方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種木耳辣木微粉片，采用下述方法制得：

(1)將準備好的辣木原料清洗后干燥；

(2)將干燥后的辣木原料搗碎成小塊進行真空微波膨化處理；

(3)將膨化后的辣木原料送入粉碎機進行200-400目粉碎，得到辣木粉；

(4)將辣木粉加入純化水均質，將辣木粉加入純化水均質；

(5)將均質后的辣木粉裝填入泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(6)將均質后的木耳粉裝填入裝有辣木粉的泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(7)施加高壓使辣木粉和木耳粉合成為一個片劑；

(8)對合成片劑的泡罩板進行封裝。

本發(fā)明的辣木原料為辣木葉、辣木籽，辣木籽含量30％-50％，辣木葉含量70％-50％。

本發(fā)明的微波膨化處理為微波功率650-780w，膨化時間5-12min，真空度0.05-0.10mpa。

本發(fā)明辣木粉與純化水的重量比為10:3～10:6。

所述辣木粉冷凍真空干燥的冷凍溫度為0℃～-30℃，冷凍時間為5～24小時,真空度0.05～0.10mpa。

所述的木耳粉的制作方法為：

(6.1)將木耳洗凈，搗碎成小塊；

(6.2)對木耳進行烘干，烘干溫度40～60℃，時間30～50min，使含水量為8～30％；

(6.3)對木耳進行真空微波膨化處理，微波功率650～780w，膨化時間5～12min，真空度0.05～0.10mpa；

(6.4)將膨化后的木耳送入粉碎機進行100目粉碎，得到木耳粉。

所述辣木粉與木耳粉的質量比為：10:3～10:5。

一種木耳辣木微粉片的制備方法，包括如下步驟：

(1)將準備好的辣木原料清洗后干燥；

(2)將干燥后的辣木原料搗碎成小塊進行真空微波膨化處理；

(3)將膨化后的辣木原料送入粉碎機進行200-400目粉碎，得到辣木粉；

(4)將辣木粉加入純化水均質，將辣木粉加入純化水均質；

(5)將均質后的辣木粉裝填入泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(6)將均質后的木耳粉裝填入裝有辣木粉的泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(7)施加高壓使辣木粉和木耳粉合成為一個片劑；

(8)對合成片劑的泡罩板進行封裝。

本發(fā)明的有益效果在于：辣木原料不加入添加劑或酶處理劑，保證了辣木中營養(yǎng)成分不受外界引入媒介的破壞，采用微波、低溫、真空的原料處理方法保證了辣木中營養(yǎng)成分不受常、高溫等處理方法的影響。加入了木耳粉與辣木粉配合使辣木中鈣類營養(yǎng)成分與木耳中鐵類營養(yǎng)成分配合更易于人體吸收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例5示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例6示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例11示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

本發(fā)明的木耳辣木微粉片采用下述方法制得：

(1)將準備好的辣木原料清洗后干燥；

(2)將干燥后的辣木原料搗碎成小塊進行真空微波膨化處理；

(3)將膨化后的辣木原料送入粉碎機進行200-400目粉碎，得到辣木粉；

(4)將辣木粉加入純化水均質，將辣木粉加入純化水均質；

(5)將均質后的辣木粉裝填入泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(6)將均質后的木耳粉裝填入裝有辣木粉的泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥；

(7)施加高壓使辣木粉和木耳粉合成為一個片劑；

(8)對合成片劑的泡罩板進行封裝。

實施例2

基于實施例1，優(yōu)選的本發(fā)明的辣木原料為辣木葉、辣木籽，辣木籽含量30％-50％，辣木葉含量70％-50％。

實施例3

基于實施例2，優(yōu)選的本發(fā)明的本發(fā)明的微波膨化處理為微波功率650-780w，膨化時間5-12min，真空度0.05-0.10mpa。

實施例4

基于實施例3，優(yōu)選的本發(fā)明辣木粉與純化水的重量比為10:3～10:6。

實施例5

基于實施例4，優(yōu)選的本發(fā)明辣木粉與純化水的重量比滿足下列關系。

s＝-0.56h2+5h；

其中h為水的重量份數(shù)，6≥h≥3，s為辣木重量份數(shù)。如圖1所示，橫軸為水的質量分數(shù)，縱軸為辣木粉質量分數(shù)。

進一步優(yōu)選h＝4.5～5.5，在上述數(shù)值范圍內辣木粉中鈣、維生素和氨基酸的營養(yǎng)保全度在80～95％。最優(yōu)選在h＝5時上述營養(yǎng)物質的保全度為95％。

實施例6

基于實施例1，優(yōu)選的所述辣木粉冷凍真空干燥的冷凍溫度為0℃～-30℃，冷凍時間為5～24小時,真空度0.05～0.10mpa。

實施例7

基于實施例6，優(yōu)選的所述辣木粉冷凍真空干燥的冷凍溫度與冷凍時間的關系為：

t＝-76t2+86400

其中t為時間，單位秒，t為溫度單位攝氏度，0≥t≥-30。如圖2所示。為表示方便，該圖對縱坐標值縮小10％。

其中進一步優(yōu)選t在-20℃～-30℃，在上述數(shù)值范圍內辣木粉中營養(yǎng)的變質率最低，尤其當t在-25℃時，t在10小時時為最佳，在狀態(tài)下變質率最低為0.78％。

實施例8

基于實施例1，優(yōu)選的所述的木耳粉的制作方法為：

(6.1)將木耳洗凈，搗碎成小塊；

(6.2)對木耳進行烘干，烘干溫度40～60℃，時間30～50min，使含水量為8～30％；

(6.3)對木耳進行真空微波膨化處理，微波功率650～780w，膨化時間5～12min，真空度0.05～0.10mpa；

(6.4)將膨化后的木耳送入粉碎機進行100目粉碎，得到木耳粉。

實施例9

基于實施例8，優(yōu)選的所述辣木粉與木耳粉的質量比為：10:3～10:5。

實施例10

基于實施例9，優(yōu)選的所述辣木粉與木耳粉的質量比為：

s＝-0.67m2+5.33m；

其中m為木耳粉質量分數(shù)，5≥m≥3，s為辣木粉質量分數(shù)。

更優(yōu)選的m優(yōu)選為5。在此比例下，木耳粉中鐵元素含量與辣木粉鈣元素含量比為最佳，最適合人體吸收。

實施例11

基于實施例1，優(yōu)選的所述的木耳粉是通過以下步驟制成的，

a：將木耳洗凈，搗碎成小塊；

b：對木耳進行烘干，烘干溫度50℃，時間40min，使含水量為17％；

c：對木耳進行真空微波膨化處理，微波功率750w，膨化時間8min，真空度0.08mpa，膨化率為398％；

d：將膨化后的木耳送入粉碎機進行100目粉碎，得到木耳粉。

膨化率p與步驟b中烘干后木耳含水量w的關系為：

其中膨化率為膨化后木耳體積與膨化前木耳體積的百分比(％)，含水量為水的質量占木耳質量的百分比(％)，木耳含水量在8～18％之間時：膨化率隨著含水量的增加而增加，但是當含水量大于18％時，膨化率急劇下降，隨含水量的增加而減小。

由于干制黑木耳細胞壁的關鍵組分p一葡聚糖和幾丁質結構堅韌，胞內功能物質難以透過細胞壁為人體所消化，本發(fā)明先將木耳膨化后進行粉碎，使得木耳微觀結構改變，蛋白質富集率、多糖等功能物質溶出率、溶解性、吸附力、固香性、藥效和生物利用率均得到顯著提高，有利于人體快速吸收和攝取多種營養(yǎng)。

本發(fā)明采用真空微波膨化技術能夠大大縮短膨化時間，降低膨化成本，提高膨化率，并且使得到的膨化木耳色澤、外觀更加美觀。

本發(fā)明采用粉碎機對膨化后的木耳進行100目粉碎，使得木耳細胞壁破裂，使木耳中的營養(yǎng)物質易溶解、易吸收。

此外本發(fā)明還可以使用下述方法制備：

(1)將準備好的辣木原料清洗后干燥；

(2)將干燥后的辣木原料搗碎成小塊進行真空微波膨化處理；

(3)將膨化后的辣木原料送入粉碎機進行200-400目粉碎，得到辣木粉；

(4)將辣木粉加入純化水均質；

(5)將均質后的辣木粉裝填入泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥得到辣木粉片；

(6)將木耳粉加入純化水均質；

(7)將均質后的木耳粉裝填入泡罩板的泡罩內進行冷凍真空干燥得到木耳粉片；

(8)在泡罩容積為上述泡罩1.5-1.7倍的泡罩板內的每一個泡罩內同時加入一片辣木粉片和木耳粉片，施加高壓使辣木粉片和木耳粉片合成為一個片劑；

(9)對合成片劑的泡罩板進行封裝。

綜上所述，本發(fā)明使辣木原料內部精華充分溶出，其有效成分可提升5倍以上，無任何添加，1：1比例制成純粉雙層片，黑加綠，鐵加鈣，含著吃營養(yǎng)豐富，避免首過反應，提高營養(yǎng)利用率。

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