專利名稱：茶渣提取物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，屬于植物提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大宗茶葉的制作過程是茶農(nóng)采摘茶葉后，在水泥場(chǎng)地晾曬，球磨，用煤烘干，過 篩。茶葉在經(jīng)一系列的制作過程中的擠碰等會(huì)產(chǎn)生大小不一的碎茶葉片，這些碎茶葉片及 碎末等最終經(jīng)過篩后倒掉，這不僅浪費(fèi)資源也造成環(huán)境的污染。而且碎茶葉片中也同樣含 有茶多酚等有效物質(zhì)。 目前，茶葉提取物由于其具有較強(qiáng)抗氧化性和預(yù)防癌癥及心血管病的作用，越來 越受到人們的青睞，目前，從茶渣提取的有效成分主要為茶多酚，其中尤其又以兒茶素為 主，如表兒茶素沒食子酸酯(ECG)、表沒食子兒茶素(EGC)、表沒食子兒茶素沒食子酸酯 (EGCG)以及表兒茶素(EC)等組成，而尤其表沒食子兒茶素沒食子酸酯(EGCG)的藥用價(jià)值 越來越為人們所認(rèn)可?，F(xiàn)有用于茶渣的提取方法主要有以下幾種l、萃取-沉淀法；2、溶劑 浸提法；3、逆流萃取+純化沉析法等。 采用上述方法提取茶渣葉的有效成分，均存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是目前由于受氣候和 采集時(shí)間的影響，茶渣葉質(zhì)量不高，用于提取的原料茶渣葉的有效成分含量越來越低，而 且，在這種情況下，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，表沒食子兒茶素沒食子酸酯(EGCG)單體和其他 有效成分一起被提取，其含量不高，導(dǎo)致往往很難獲得尤其表沒食子兒茶素沒食子酸酯 (EGCG)單體。 另外，在茶葉加工生產(chǎn)過程中，往往會(huì)產(chǎn)生茶葉碎末以及茶灰，茶葉碎末以及茶灰
由于其內(nèi)含物含量低，以及難以加工回收，往往都予以丟棄，從而造成浪費(fèi)。
有基于此，本發(fā)明的目的在于基于茶葉碎末以及茶灰等茶渣，研究出一種提取工
藝，提高茶葉原料的利用率，使其具有應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)回收生產(chǎn)的可能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提取茶渣中茶多酚 含量的生產(chǎn)工藝，使茶渣得到廢物利用。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下 步驟 (1)、采用比重分離法即茶渣中加入適量常溫水?dāng)嚢杈鶆蚝蟊３朱o止，分離出可 用于提取的碎茶片和需排掉的廢棄異物； (2)、采用離心、固液分離法將茶渣原料加入8倍50 70%的乙醇對(duì)茶渣葉分3 次進(jìn)行浸提，浸提溫度50 80攝氏度，然后收集提取液，真空蒸發(fā)，回收乙醇，提取液經(jīng)三 級(jí)離心后收集上清液； (3)、冷凍上浮法將上一步驟收集的上清夜即茶湯冷凍進(jìn)行低溫處理，使含煤焦 油的液體懸浮在上面，將其去除，保留下面部分并濃縮干燥、噴霧處理后變?yōu)槌善贰?br> 3
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置如下
茶渣原料包括碎茶葉、茶末、茶灰。 3次浸提分別為第一次3小時(shí)，第二次2. 5小時(shí)，第三次2小時(shí)。所述三級(jí)離心是1000轉(zhuǎn)/min、4400轉(zhuǎn)/min、 14000轉(zhuǎn)/min下進(jìn)行離心。 本發(fā)明的有益效果如下 1、采用多次浸提，多級(jí)離心，可有效將茶渣原料的有效成分提取完全，同時(shí)多級(jí)離 心能將提取液中固體雜質(zhì)及不溶于水的顆粒物質(zhì)除去。 2、由于茶葉通常是用煤烘干的，細(xì)小的煤粉末絕大部分在茶葉過篩時(shí)，都被篩到
細(xì)茶末和茶灰中，這煤粉經(jīng)過加熱會(huì)分解出煤焦油。而煤焦油比重比水輕，又部分溶于水，
所以就利用煤焦油比重比水輕的原理將經(jīng)二步處理后干凈的茶湯冷凍，低溫處理，使含煤
焦油的液體懸浮在上面并去除它，下面部分濃縮干燥，噴霧處理變成成品。 3、本發(fā)明采用低含量廢棄的茶渣為原料，提高了提取物有效成分含量，實(shí)現(xiàn)了廢
物回收利用，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品附加值高。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下 步驟 (1)、采用比重分離法即茶渣中加入適量常溫水?dāng)嚢杈鶆蚝蟊３朱o止，分離出可 用于提取的碎茶片和需排掉的廢棄異物； (2)、采用離心、固液分離法將茶渣原料加入8倍50 70%的乙醇對(duì)茶渣葉分3 次進(jìn)行浸提，浸提溫度50 80攝氏度，然后收集提取液，真空蒸發(fā)，回收乙醇，提取液經(jīng)三 級(jí)離心后收集上清液； (3)、冷凍上浮法將上一步驟收集的上清夜即茶湯冷凍進(jìn)行低溫處理，使含煤焦 油的液體懸浮在上面，將其去除，保留下面部分并濃縮干燥、噴霧處理后變?yōu)槌善贰?
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置如下
茶渣原料包括碎茶葉、茶末、茶灰。 3次浸提分別為第一次3小時(shí)，第二次2. 5小時(shí)，第三次2小時(shí)。所述三級(jí)離心是1000轉(zhuǎn)/min、4400轉(zhuǎn)/min、 14000轉(zhuǎn)/min下進(jìn)行離心。
權(quán)利要求
一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)、采用比重分離法即茶渣中加入適量常溫水?dāng)嚢杈鶆蚝蟊３朱o止，分離出可用于提取的碎茶片和需排掉的廢棄異物；(2)、采用離心、固液分離法將茶渣原料加入8倍50～70％的乙醇對(duì)茶渣葉分3次進(jìn)行浸提，浸提溫度50～80攝氏度，然后收集提取液，真空蒸發(fā)，回收乙醇，提取液經(jīng)三級(jí)離心后收集上清液；(3)、冷凍上浮法將上一步驟收集的上清夜即茶湯冷凍進(jìn)行低溫處理，使含煤焦油的液體懸浮在上面，將其去除，保留下面部分并濃縮干燥、噴霧處理后變?yōu)槌善贰?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述茶渣原料包 括碎茶葉、茶末、茶灰。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中所述3次浸提分別為第一次3小時(shí)，第二次2. 5小時(shí)，第三次2小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中所述 三級(jí)離心是1000轉(zhuǎn)/min、4400轉(zhuǎn)/min、 14000轉(zhuǎn)/min下進(jìn)行離心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶渣提取物的生產(chǎn)工藝，屬于植物提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟(1)采用比重分離法即茶渣中加入適量常溫水?dāng)嚢杈鶆蚝蟊３朱o止，分離出可用于提取的碎茶片和需排掉的廢棄異物；(2)采用離心、固液分離法將茶渣原料加入8倍50～70％的乙醇對(duì)茶渣葉分3次進(jìn)行浸提，浸提溫度50～80攝氏度，然后收集提取液，真空蒸發(fā)，回收乙醇，提取液經(jīng)三級(jí)離心后收集上清液；(3)冷凍上浮法將上一步驟收集的上清夜即茶湯冷凍進(jìn)行低溫處理，使含煤焦油的液體懸浮在上面，將其去除，保留下面部分并濃縮干燥、噴霧處理后變?yōu)槌善?，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢物回收利用，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品附加值高。
文檔編號(hào)A23F3/00GK101731390SQ200910155099
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者應(yīng)浩, 應(yīng)維強(qiáng), 應(yīng)維潮, 應(yīng)詩雨 申請(qǐng)人:應(yīng)維強(qiáng)

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