（來源：中國造紙雜志社）

　　斯道拉恩索（廣西）漿紙有限公司北海工廠憑借其卓越的智能化與綠色化實踐，近日成功獲評廣西壯族自治區(qū)“先進級智能工廠”。作為可再生材料供應商，斯道拉恩索始終以可持續(xù)發(fā)展為核心，通過技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級。北海工廠的智能化轉(zhuǎn)型顯著提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更在節(jié)能減排、資源循環(huán)利用等方面樹立了行業(yè)標桿。

　　智能工廠的核心亮點

　　機器視覺與智能運維：質(zhì)量與設備的雙重保障

　　質(zhì)量管控：部署先進的機器視覺系統(tǒng)，實時精準執(zhí)行斷紙監(jiān)測與紙病監(jiān)測，顯著提升缺陷檢出率，嚴守質(zhì)量關，大幅減少質(zhì)量客訴，提升客戶滿意水平。

　　設備運維：采用基于物聯(lián)網(wǎng)的智能點巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控，故障預警結合離線檢測，大幅降低了維修成本。

　　先進過程控制：分布式系統(tǒng)集群賦能全流程

　　工廠應用國際先進的分布式控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)了制漿、造紙、淋膜等生產(chǎn)全流程的高度自動化控制，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達100%。

　　該系統(tǒng)顯著提升了生產(chǎn)效率與設備綜合效率（OEE）94.6%的指標達到行業(yè)領先水平。

　　數(shù)據(jù)整合：通過統(tǒng)一平臺高效管理設備運行、產(chǎn)品品質(zhì)、能源消耗等數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)促優(yōu)化。

　　節(jié)能降耗：通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的精益改善、精準調(diào)控設備運行參數(shù)，減少浪費，提升效率。單位產(chǎn)品能耗實現(xiàn)顯著下降。

　　綠色可持續(xù)：智能化的協(xié)同效應

　　北海工廠的智能化建設深度融入了綠色化理念，多項環(huán)保指標達到國際領先水平：

　　能源創(chuàng)新：積極采用生物質(zhì)燃料替代傳統(tǒng)能源，顯著降低碳排放；自建光伏電站有效補充了綠色電力供應。

　　資源循環(huán)：實現(xiàn)水資源的高效循環(huán)利用，蒸汽冷凝水得到充分回收，固廢綜合利用率極高。

　　減排成果：近年來，單位產(chǎn)品CO?排放量呈現(xiàn)持續(xù)顯著下降趨勢。

　　行業(yè)示范與未來規(guī)劃

　　早在2019年，北海工廠已被國家工業(yè)和信息化部評定為“國家級綠色工廠”。如今，作為林漿紙一體化標桿，北海工廠的智能化經(jīng)驗已向產(chǎn)業(yè)鏈上下游推廣。工廠以先進的ERP企業(yè)管理系統(tǒng)為核心，整合客戶關系管理（CRM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、運輸管理系統(tǒng)（OTM）等，構建了高效的供應鏈協(xié)同平臺，并計劃進一步深化人工智能（AI）應用：

　　AI助手：搭建AI平臺，創(chuàng)建個性化AI自動工作流以簡化和替代難以處理且耗時的工作。

　　智能排產(chǎn)：基于MES與ERP系統(tǒng)聯(lián)動，提升訂單交付敏捷性，顯著縮短訂單處理周期，優(yōu)化運輸成本與庫存周轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)從原料到成品的全程可追溯。

　　付志剛

　　斯道拉恩索北海工廠總經(jīng)理

　　智能工廠不僅是技術升級，更是對‘善待地球’承諾的踐行。我們將持續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動綠色制造，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供可復制的解決方案。

　　中國造紙雜志社

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