核心提示：介紹了焊接技術在經(jīng)濟建設中的作用，以及重視焊接過程中的環(huán)境、健康和安全的必要性?？偨Y(jié)了我國焊接環(huán)境、健康和安全工作的歷程和近幾年的發(fā)展情況。對我國焊接生產(chǎn)中職 業(yè)健康安全標準完善和立法、焊接煙塵分析、焊接材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性、焊接生產(chǎn)中的電磁污染、 焊接環(huán)境與健康安全產(chǎn)品的發(fā)展等進行了較詳細討論，提出了有待進一步解決和完善的問題。

0 前言
    焊接作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎工藝最早可追溯到我國秦朝銅車馬的焊接，銅車馬制造中
已 包含了熔化鑄焊、熔化焊，甚至是在顯微鏡下才能觀察到的微形釬焊。焊接技術規(guī)?；?工業(yè)生產(chǎn)應用已有 100 多年的歷史，特別是近幾十年，隨著材料、機械、電子、計算機等 基礎工業(yè)的發(fā)展，焊接技術已在世界經(jīng)濟建設的各個領域扮演著重要作用，成為航空航天、 機械造船、汽車、鐵道、橋梁、電子信息、石化、電力、海洋鉆探和建筑結(jié)構等行業(yè)中材 料連接的主要手段，被譽為“金屬縫紉機”的焊接技術使金屬的連接加工變?yōu)楝F(xiàn)實。當今， 焊接科學與技術正與現(xiàn)代工業(yè)同步發(fā)展，促進了人類文明與進步。但在人們享受焊接帶來 的巨大好處的同時，它與許多“現(xiàn)代”生產(chǎn)一樣，不止一次地打開了科技領域的“潘多拉 盒子”，煙塵、有毒廢氣、輻射、電磁干擾、噪聲和電擊等危害因素與焊接生產(chǎn)如影隨形， 直接威脅著人類的健康和賴以生存的環(huán)境。因此，把研究焊接新材料、新設備，推廣新工 藝，擴大焊接生產(chǎn)與環(huán)境保護和人的健康安全結(jié)合起來，不僅是環(huán)保和醫(yī)務人員的任務， 更是焊接業(yè)界人士義不容辭的責任。因此，進一步加強對焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)的研究，采取有效措施和方法，最大限度地降低并消除其對焊工的身體健康及安 全帶來的不良影響，保護環(huán)境和大自然，是一項既有現(xiàn)實緊迫性，又有長遠戰(zhàn)略性的重要工作。
1   中國焊接環(huán)境健康與安全工作的發(fā)展歷程
焊接操作者面臨隨時可能發(fā)生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性中毒等危
險， 以及弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、噪聲和熱輻射等有害因素的 影響，容易發(fā)生工傷事故和職業(yè)危害，并造成環(huán)境污染。中國政府歷來非常重視焊接安全 技術和勞動衛(wèi)生防護工作，我國焊接、醫(yī)務及環(huán)保工作者做了大量的工作，頒布相關的法 律法規(guī)，制定相應的政策和規(guī)章，開展科研和學術活動，在生產(chǎn)實際中監(jiān)督實施。
中國焊接環(huán)境健康與安全主要經(jīng)歷了以下發(fā)展歷程：
1）早在 1965 年，國務院“關于加強企業(yè)中安全工作的規(guī)定”中就明確指出，焊接工 是特殊工種，必須進行專門的安全操作技術訓練，經(jīng)過考試合格后，才準許操作。
2）1972 年，國家科委組織了“氬弧焊職業(yè)危害調(diào)查組”，對主要城市的重點企業(yè)進行
了現(xiàn)場測試和深入調(diào)查研究。
3）1972 年，衛(wèi)生部在甘肅成立了“電焊作業(yè)職業(yè)危害研究協(xié)作組”，進行了大量理論 研究和科學實驗，提供了電焊煙氣吸入毒性的系統(tǒng)資料，研究了焊煙有害成分的測定方法 等。
4）1979 年，國務院批準國家勞動總局、衛(wèi)生部《關于加強廠礦企業(yè)，煙塵防毒工作的 報告》，指出“重點企業(yè)要在 3 年內(nèi)消除電焊塵、錳、臭氧、氧化氮核弧光等對工人的危害。 其他企業(yè)也要有安排，爭取 5 年內(nèi)解決塵、毒危害問題”。
5）1980 年，全國焊接學會召開第一次焊接安全和衛(wèi)生專業(yè)學術會議，會上發(fā)表了 37
篇焊接安全技術和焊接職業(yè)衛(wèi)生研究與防護技術學術論文，推薦參加國際焊接學會學術討 論會論文，并正式成立全國焊接學會第八專業(yè)委員會——焊接安全與衛(wèi)生專業(yè)委員會。
6）1982 年，召開了“焊接環(huán)境小型局部除塵裝置專題研討會”，會上有 14 個科研院校 和企業(yè)提出 16 種焊接局部除塵裝置的科研成果，并交流了設計、制造和使用的經(jīng)驗。
7）1988 年，由原第一機械工業(yè)部提出，北京勞動保護科學研究所負責，有哈爾濱焊接 研究所、首都經(jīng)貿(mào)大學安全與環(huán)境工程學院（原北京經(jīng)濟學院安全工程系）等 13 個單位參
加編制的《焊接與切割安全》國家標準起草小組，完成送審稿并經(jīng)國家標準局批準，首次 頒布了我國《焊接與切割安全》國家標準（GB 9448—1988）。
8）1999 年，《焊接與切割安全》國家標準（GB 9448—1999）修訂后作為新的國家標準， 并作為強制性國標再次頒布實施（GB 9448—1999）。
9）1985 年，頒布“GB5306—1985”《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》。根據(jù)《特 種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5306—1985）的規(guī)定“對操作者本人，尤其對他人
和周圍設施的安全有重大危害因素的作業(yè)，稱特種作業(yè)”，并明確指出“金屬焊接（氣割） 作業(yè)屬于特種作業(yè)”。同時還規(guī)定“從事特種作業(yè)的人員，必須進行安全教育和安全技術培
訓”，“經(jīng)考試合格，取得操作證者，方準獨立作業(yè)”。
10）1987 年，中國機械工程學會焊接分會第八專委會編著的“焊接衛(wèi)生與安全”專著 由機械工業(yè)出版社出版。
11）1996 年，由衛(wèi)生部指出，中國預防醫(yī)學科學院勞動衛(wèi)生與職業(yè)病研究所、甘肅衛(wèi)
生防疫站負責起草，并經(jīng)國家標準局批準，首次頒布了我國《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標 準》國標（GB11194—1966），確定焊接煙塵的最高允許濃度為 6mg/m3。
12）2002 年 10 月，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒布《金屬焊接與切割安全技術培訓大綱
及考核標準》，加強了焊工安全培訓的規(guī)范化和制度化。
13）2005 年 4 月，在蘭州理工大學召開了“焊接健康與安全學術與技術交流會”。
14）2005 年 6 月，中國機械工程學會焊接學會，在得到全體理事通過后，正式批準“焊 接環(huán)境、健康與安全專業(yè)委員會”成立。
15）2004 年～今，《電焊機》雜志常年開設“衛(wèi)生與安全”欄目，眾多科研技術人員積 極響應，從多角度探討焊接生產(chǎn)中的環(huán)境、健康與安全問題。
16）2006 年 5 月，“鋼結(jié)構焊接國際論壇”在京召開，中國機械工程學會焊接分會焊接 環(huán)境、健康與安全專業(yè)委員會為協(xié)辦單位之一，同期開展焊接環(huán)境、健康與安全問題的研
討。
2 繼往開來，開創(chuàng)健康安全工作新局面
在黨的“以人為本，全面、協(xié)調(diào)”科學發(fā)展觀的指導下，創(chuàng)建和諧社會，保護環(huán)境，
重 視焊接工作者身心健康，走可持續(xù)發(fā)展道路，越來越受到人們的普遍關心和重視。如今， 關注焊接環(huán)境和勞動者的健康已不單是政府的指令和號召，不單是學者和專家的科研課題， 高校及科研院所、電弧物理及焊材研究及生產(chǎn)企業(yè)、焊接切割設備生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)境檢測和 環(huán)保設備生產(chǎn)廠商，以及焊接生產(chǎn)一線企業(yè)的科研、生產(chǎn)和管理人員紛紛投入到這項工作 中來，更多媒體及相關技術雜志也將它作為關注報道和技術探討的焦點。
2004 年 8 月在中國機械工程學會及其焊接分會的領導下，在一大批焊接專家的積極努 力下，曾經(jīng)中斷的我國焊接健康安全工作又恢復起來，同年 11 月 12 日，由蘭州理工大學 康龍副校長主持，來自我國著名高校和專業(yè)技術雜志的專家共 10 人，參加了在北京召開的 焊接衛(wèi)生與安全工作會議。就新一屆焊接環(huán)境、健康與安全委員會人員結(jié)構，成立的意義， 工作方向進行深入討論，回顧了該委員會歷屆負責人及工作人員為我國焊接環(huán)境、健康與 安全所作的貢獻，為配合 2005 年中國焊接周的工作，重樹環(huán)保、健康及安全意識，決定 2005 年 4 月在蘭州理工大學召開“焊接及相關制造工程中的健康與安全學術與技術交流會議。 這次會議的召開標志著我國焊接工作者置身并推動焊接環(huán)境、健康的實際行動。
2005 年 4 月 22～24 日，“焊接及相關制造工程中的健康與安全學術與技術交流會議” 在蘭州理工大學圓滿召開。會議由中國機械工程學會焊接分會焊接環(huán)境、健康與安全專業(yè) 委員會、中國機械工程學會環(huán)境分會清潔生產(chǎn)專業(yè)委員會主辦，蘭州理工大學承辦，北京 工業(yè)大學、天津大學、甘肅省焊接學會協(xié)辦，《電焊機》雜志、《職業(yè)與健康》雜志為支持 單位。來自全國科研院所、高校、生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)檢機構及專業(yè)雜志等 53 名代表參加了會議， 代表中不僅有老的一批焊接專家和領導，更有很多新的中青年科技人員、管理人員及企業(yè) 骨干。會上共進行了 9 個主題的學術和技術研討，分析了焊接操作中的危害因素及防止方 法、焊接安全模糊評估、弧焊及特種焊接中有害物質(zhì)的測量及防護、焊接材料生產(chǎn)使用對 環(huán)境的影響、焊接健康與安全國內(nèi)外研究動態(tài)等問題。到會人員通過積極的討論確定了今后的工作方向：繼續(xù)加強該領域的學術研究和媒體宣傳，積極開展學會活 動，與科研院所、企業(yè)和衛(wèi)生防疫等機構建立廣泛的聯(lián)系，擴大委員會的影響，加強國際交流，推動我國相 關標準的建立與完善，強化焊工培訓中環(huán)境、健康與安全教育，增強從業(yè)人員的環(huán)保和自 我保護意識，希望有更多的企業(yè)和專業(yè)人員加入到這項工作中來。媒體及專業(yè)雜志的關注、支持和參與，促進了我國焊接健康安全工作的發(fā)展?！峨姾笝C》、
《職業(yè)與健康》、《自動化與儀表》等雜志，敏銳捕捉、高度重視焊接健康安全的各項技術 和信息。2005 年第 3 期《電焊機》雜志為配合 4 月在蘭州召開的會議，開辦了“專題討論”，
11 篇論文從不同角度探討問題，深受讀者的歡迎?！堵殬I(yè)與健康》也時有焊接健康安全方面 的技術報道。2005 年 5 月 10 日，焊接學會秘書處向各位理事發(fā)出了“關于成立環(huán)境健康與安全專業(yè)
委員會的征求意見函”，截止 5 月 30 日，全體理事對該專業(yè)委員會的成立及人員構成表示 同意，根據(jù)學會章程，2005 年 6 月 13 日，中國機械工程學會焊接學會發(fā)出（2005）焊學秘
字 012 號通知，正式批準“焊接健康與安全專業(yè)委員會”成立。我國焊接健康與安全工作 邁開了新的步伐，正不斷努力，為綠色化生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展作貢獻。
3 焊接生產(chǎn)中存在的環(huán)境、健康、安全問題
3.1 職業(yè)健康安全標準完善和立法
早在 20 世紀 70 年代，一些工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)，為了更有效地保護勞動者安全、健 康和福利，創(chuàng)造一個盡可能好的工作環(huán)境和勞動條件，加強政府對雇主雇員提供的工作和
工作場所的監(jiān)督，先后進行了立法，把職業(yè)安全衛(wèi)生工作納入了法律軌道。1970 年 12 月美 國是世界上第一個頒布《職業(yè)安全衛(wèi)生法》的國家，日本于 1972 年以法律 57 號公布了《日
本勞動安全衛(wèi)生法》，英國于 1974 年 4 月至 1975 年 7 月分 3 批公布了《英國勞動安全衛(wèi)生 法》，前蘇聯(lián)也以其《勞動法原則》為依據(jù)，形成了較為完善的勞動安全標準體系，這其中
涉及到大量詳實的焊接生產(chǎn)作業(yè)衛(wèi)生安全法規(guī)[1]。這些法規(guī)具有綜合性強、適用范圍廣的 特點，大多從標準化工作開始，具體操作過程中具有極強的技術性，為了保證這些法規(guī)的
實施，各國都建立了強有力的制約機制，主要是國家通過行政手段管理職業(yè)安全衛(wèi)生活動， 并在立法實踐中，進行了大量的修訂和完善，形成了獨立的法律體系。
1996 年ISO1 4001 環(huán)境管理標準的發(fā)布，被公認為是國際標準化組織的又一重大行動， 僅一年時間全世界就有 1491  家企業(yè)通過認證[2]。同年，我國技術監(jiān)督局將其等同轉(zhuǎn)換為
GB/T24001—1996  國家標準正式發(fā)布。該標準對焊接過程中的環(huán)境因素、識別范圍、評價 方法、因素評價和控制情況進行了詳細的規(guī)定和說明，使焊接過程所涉及的環(huán)境因素通過
相應的管理措施加以預防，以減輕或消除對環(huán)境的不良影響。2001  年 7  月，國家認監(jiān)委
（CNCA）和國家標準管理委員會，參照國際標準OHSAS1 8001 和OHSAS1 8002，制訂了 國家標準GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和GB/T28002《職業(yè)健康安全管理體制
體系指南》，這對我國企業(yè)改進和完善職業(yè)健康安全管理手段，樹立企業(yè)形象，增加國際競
爭力具有重要意義[3]。 環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生標準與質(zhì)量體系構成了組織管理的整體內(nèi)容，建立綜合管理體系
是管理體系的發(fā)展趨勢，是管理體系走上成熟的必由之路。為提高組織的管理水平，樹立
組織形象，增強競爭力，在國際市場競爭中取得有利地位，在國內(nèi)ISO9000 認證方興未艾，
又掀起了ISO1 4000 認證的熱潮，近一時期OHSAS1 8000 認證正悄然興起。從標準的內(nèi)容來 看，ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系的要求是站在顧客的角度；ISO1 4001：1996 環(huán)境管理體
系的要求是站在社會的角度；OHSAS1 8000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的要求是站在員工的角
度。 但這 3 個體系分離而又共存于 1 個組織中，勢必會帶來工作接口的矛盾、體系運行的 困難，以及資源的浪費。當今，隨著消費者環(huán)保意識的增強和組織員工職業(yè)健康的需要，組織追求的目標已不單純地定位于滿足外部客戶的要求，因為他們認識到， 社會責任以及 組織行為對社會造成的各種影響直接關系到是否讓顧客完全滿意。為了增強組織的競爭力和提高自身的公眾形象，必須考慮滿足不同方面的要求和期望，這些要求和 期望納入質(zhì)量、 環(huán)境及職業(yè)安全管理體系進行整合，從而建立綜合管理體系，實現(xiàn)對組織的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生的全面管理，滿足客戶、員工和社會的期望和要求。為此，提 出整合ISO9000、ISO1 4001、OHSAS1 8000 3 套標準，建立一個綜合管理體系，將不同的標準要求落實于相 應的管理工作，并將其納入組織體系形成整體運行機制，以系統(tǒng)的方法去管理各個不同工
作領域，從而建立綜合管理體系[2]。
我國雖然在環(huán)境管理工作方面還沒有達到工業(yè)發(fā)達國家水平，相應的標準和法規(guī)還需 要進一步完善，需要建立完善的勞動保護產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，但貫徹國際標準，建立環(huán)境 管理體系，借鑒國際經(jīng)驗，縮短環(huán)境治理與世界的差距已成為共識。
3.2 焊接煙塵分析研究
焊接煙塵對環(huán)境和人體的危害，長期以來受到國內(nèi)外專家的重視。我國政府設立了多 項自然科學基金資助項目，支持科研工作者開展了大量的研究工作。
20 世紀 90 年代，武漢交通科技大學楊世柏、陸信和施雨湘等就開展了電鏡分析焊接煙 塵的直接采樣法研究[4]。他們開發(fā)的沉積法、靜電法采樣可以反映焊接煙塵的真實結(jié)構，尤其是靜電采樣法可在焊態(tài)或焊后、施焊環(huán)境的不同位置、不同時間采 集焊接煙塵樣品，無 需中間處理即可直接提供電鏡觀察，具有效率高、重復性好和適應性強等優(yōu)點，為揭示焊接煙塵結(jié)構特征，進而探討控制途徑提供了重要手段。在他們開展的酸性焊 條焊接煙塵形 貌與結(jié)構的關系研究[5]中，綜合運用透射電鏡分析的TEM圖像觀察、明場、暗場、選區(qū)電子衍射技術和微區(qū)成分分析等技術，對常用的具有代表性的酸性焊條 結(jié) 422 和自制金紅石藥 皮焊條的焊接煙塵進行了研究，利用SED電子衍射技術、BF/DF技術及微區(qū)成分分析技術，首次區(qū)分出酸性焊條焊接煙塵中的幾種粒子的晶體結(jié)構與形貌的關 系。另外，該校肖詩祥、 施雨湘和楊世柏開展的焊接煙塵的擴散特性[6]研究，將焊接電弧作為一個發(fā)塵點源，應用大氣湍流擴散理論，建立了焊接過程中煙塵擴散的數(shù)學模型。
2005  年天津大學李桓等開展了基于激光散射法的焊接煙塵粒經(jīng)測量[7]，適用于粒經(jīng)小 于 10μm的焊接煙塵的測量。該研究采用高時空分辨率觀測技術和診斷方法，以物理模擬實 驗為研究主要手段，采用He-Ne激光源聚焦于所測點，用光電倍增管測量激光作用下各微粒 的散射信息，通過對散射信號的分析計算，可得到所測場中微粒物理參數(shù)的定量結(jié)果，得 出任意微粒的粒度值。該研究有助于測量分析焊接煙霧中有害顆粒狀物質(zhì)，改善焊接環(huán)境， 提高焊接質(zhì)量。
蘭州理工大學石玗、康龍、樊丁等對焊接安全綜合模糊評估方法的探討[8]，運用了模糊 綜合評估法對整個安全體系進行了多層次的綜合評估，建立了一套科學合理的焊接安全評
估方法。
3.3 焊接材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性
我 國對焊接材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性的重視和研究做出重大貢獻的是前焊接學會理事長陳劍 虹教授，他研究的低塵、低毒焊條，以及對焊接環(huán)境、健康和安全研究的專著，將我國的焊接材料發(fā)展與健康的焊接生產(chǎn)有機地結(jié)合起來，具有代表性和和國際領先 性。 近年來，對焊接材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性的研究受到更多院校和企業(yè)的重視，北京工業(yè)大學
栗卓新開展的藥芯焊絲的環(huán)境協(xié)調(diào)性研究[9]，提出了焊接材 料的環(huán)境協(xié)調(diào)性應包括生產(chǎn)過程 的環(huán)境協(xié)調(diào)性和使用過程中的環(huán)境協(xié)調(diào)性，指出我國應盡早開展焊接材料評估標準、評價方法及數(shù)據(jù)庫建立，以應對未來國際上可能的市場準入，并應從整個焊接材 料的生命期中 去考慮焊接材料的環(huán)境協(xié)調(diào)性和環(huán)境負荷，從總體上降低排放及對環(huán)境的壓力。
近年來，隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，焊接設備和方法不斷更新和進步，藥芯焊絲無論是進 口、國產(chǎn)還是使用都在迅速增加。隨著循環(huán)經(jīng)濟概念的提出，對藥芯焊絲的環(huán)境協(xié)調(diào)性進行研究日益迫切。目前，藥芯焊絲存在的重要問題是發(fā)塵率比實芯焊絲高很多，達到
900mg/min 量級，即使改進后的低塵藥芯焊絲仍高達 500mg/min 以上。這是對焊接工作者 的極大挑戰(zhàn)，由于藥芯焊絲的電弧形態(tài)、冶金過程等與焊條和實芯焊絲差別較大，原來針 對焊條和實芯焊絲的煙塵機理的研究已不再適用，藥芯焊絲的發(fā)塵機理研究遠不如焊條電 弧焊深入。所以，要想減低其排放量，就必須在該領域中加大研究和投放力度。有望通過 調(diào)整藥芯成分、調(diào)整陰極斑點的析熱、改變?nèi)鄣芜^熱程度等方式達到減少焊接煙塵的目的。
國外已經(jīng)開始了部分焊接材料的環(huán)境協(xié)調(diào)性研究，且已進行了部 分焊絲的環(huán)境協(xié)調(diào)性 評估。如，日本神鋼、瑞典伊薩公司已經(jīng)推出了他們的低排放產(chǎn)品。相信在不久的將來， 會有更多的研究機構和企業(yè)參與，會有更多更嚴格的標準產(chǎn)生。因此，我國應盡早進行系 統(tǒng)的研究，開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權的環(huán)境協(xié)調(diào)性焊接材料，先給發(fā)展比較活躍的藥芯焊 絲建立一套評估體系，開發(fā)幾種具有環(huán)境協(xié)調(diào)性的新產(chǎn)品，在生產(chǎn)實際中推廣應用。
3.4 焊接生產(chǎn)中的電磁污染焊接煙塵、觸電、輻射、高處墜落、灼 傷等有害因素容易引起人們的注視，現(xiàn)在焊接 生產(chǎn)中的電磁污染更不能被忽略。其中，高次諧波對電網(wǎng)的污染，高頻對其他用電設備的干擾、電磁場對焊工的影響應引起充分重視。開發(fā)高效率、低諧波、少電磁 污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備已成為未來的發(fā)展方向。
IGBT 逆變電源和 PWM 脈寬調(diào)制技術、三相功率因素校正、帶相間變壓器的多相焊接 電源、電路仿真研究、軟開關技術、自適應等現(xiàn)代控制方法在焊接設備中應用，勢必為降低電磁污染起到重要作用。 我國已將產(chǎn)品的電磁兼容性EMC納入了國家強制性產(chǎn)品認證范圍，在國際上，未經(jīng)EMC檢測的電子、電器產(chǎn)品，已禁止在歐共體市場銷售。我國的EMC標準起 步較晚，但發(fā)展較 快。成都電氣檢驗所與北京工業(yè)大學正在聯(lián)合開展電焊機電磁兼容性測試設備的研究。對
電焊機的電磁兼容性認證是今后 5 年內(nèi)應解決的問題[10]，具體措施有：
1）建立電焊機電磁兼容性分析與測試平臺，掌握和熟悉電焊機電磁兼容性測試技術； 全國電焊機標準化委員會應制定適合中國國情的電焊機電磁兼容國家標準。
2） 通過建立不同復雜程度模型的方法，在電力電子仿真軟件 SABER 上建立針對諧波抑制裝置的、精度與速度合適的系統(tǒng)仿真（研究低頻響應特性）、電路仿真（研究電路拓撲性能）和器件仿真（研究器件工作狀態(tài)）三個級別的計算 機仿真工作平臺，并利用場路結(jié)合理論，將上述三個平臺綜合成電焊機電磁兼容性預測的計算機仿真平臺。利用這個平臺 對市場上不同技術類別的電焊機電磁兼容水平進行預測與分析。
3）在諧波抑制技術的電路級仿真工作平臺上，對各種諧波抑制方案進行分析論證，確 定合理焊接逆變電源的諧波抑制電路；同時對逆變焊接電源應采取的各種電磁兼容性技術 措施進行仿真優(yōu)化研究；從電磁兼容性提高的角度對電焊機的焊接參數(shù)設置進行優(yōu)化。
4） 開展對電焊機機箱、控制電纜、焊接電纜及焊接電源內(nèi)部各個部件的場路結(jié)合之間 的互相耦合問題。研究并解決各種類型的不同結(jié)構方式的電焊機電磁兼容性問題，從而推 動電焊機行業(yè)的技術進步，為我國電焊機全面走向世界打下良好的基礎。電磁污染除對電網(wǎng)和其他用電設備以外，特別應當關注的是對焊工的影響。無論是大 電流的電阻焊還是中小電流的弧焊等，對焊工的污染都不能被忽視。焊工的一些習慣性操 作方法，或未采取防護措施，長期工作在電磁污染環(huán)境下將造成操作者受干擾部位的神經(jīng) 受損，影響其正常的工作和生活。所以，在生產(chǎn)過程中一方面要從設備出發(fā)，另一方面要 從正確的操作姿勢和防護出發(fā)，減少和避免電磁對環(huán)境及操作者的影響。
3.5 焊接環(huán)境、健康與安全產(chǎn)品的發(fā)展
從 建國初期開始，我國在焊接健康安全方面開展了大量的工作，但直到 1996 年我國沒 有一家專業(yè)從事焊接勞動保護設備生產(chǎn)的企業(yè)。這表明了盡管我國經(jīng)濟建設的發(fā)展帶動了焊接企業(yè)的提高，但過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠，在一 定程度上制約了焊接環(huán)境保護及勞保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。從 1998～2005 年被人熟悉和認知的焊接勞動保護企業(yè) 和產(chǎn)品不斷增多。焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作臺、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統(tǒng)及各種勞保用品，為焊接生產(chǎn)人員提供保護。德國坎貝爾、 德國Keller、無錫唐納森、瑞典尼德曼（上海臺鑫環(huán)保）、威特仕、意大利Coral（北京匯宇 中科）、3M公司、巴固-德洛集團、杭州三新機電和武漢高技術創(chuàng)業(yè)發(fā)展股份有限公司等企 業(yè)的產(chǎn)品紛紛與廣大焊接工作者見面。體現(xiàn)了企業(yè)和從業(yè)人員對焊接健康與安全重視程度 的加強，焊接環(huán)境、健康安全、勞保企業(yè)也得到了進一步發(fā)展。但從中也不難看出，在焊 接環(huán)境、健康安全的措施落實方面、勞保企業(yè)的實力與能力等同國外相比還有明顯差距， 產(chǎn)品技術有待提高，服務理念有待更新，市場有待擴大，應該加緊努力，盡快趕上和超過 國外先進水平[11]。
3.6 焊接環(huán)境、健康與安全在焊接生產(chǎn)中的情況
一 些大型國有企業(yè)，如中石油、中石化、中國天然氣公司推行QHSE管理體系，認真開 展過程識別與分析危害因素識別與評價和環(huán)境因素識別與評價工作，為項目的順利進行和焊接人員的安全健康提供了條件。哈爾濱鍋爐廠等改進焊接工藝[12]， 提高焊接過程機械化、自動化程度，減少焊接污染源，改善通風除塵設備，降低作業(yè)環(huán)境塵、毒濃度，對電焊作 業(yè)人員定期進行健康檢查等，使作業(yè)場所有害物質(zhì)控制達標率明顯提高，塵肺及錳中毒發(fā) 病率顯著降低，職工因職業(yè)病所花消的費用明顯降低。
改革開放 以來，我國經(jīng)濟建設發(fā)生了許多可喜的變化。外資、合資和民營企業(yè)逐漸興 起，并在國民經(jīng)濟建設中扮演重要角色，一些大型國有企業(yè)的轉(zhuǎn)制和功能減弱，在多種經(jīng) 濟體制并存的情況下，很多企業(yè)堅持科學化、現(xiàn)代化管理，重視環(huán)境和勞動者健康。但這 其中仍有一些企業(yè)，只以追求經(jīng)濟效益的最大化為目的，對人的關懷、對環(huán)境的重視程度
1）在黨的“以人為本、可持續(xù)發(fā)展、創(chuàng)建和諧社會”方針指引下，政府部門、衛(wèi)生防疫、環(huán)保等行政機構，應加強對焊接環(huán)境健康與安全的指導和監(jiān)管力度。
2）制訂和完善焊接環(huán)境健康與安全方面的法律法規(guī)和標準，與國際接軌。
3）加強焊接環(huán)境健康與安全的調(diào)查和分析，提出有待解決的問題，分期、分批治理。
4）加強焊接環(huán)境健康與安全的科研力度，開展學術和技術交流，全面深入探討與焊接 生產(chǎn)相關的技術問題。
5）從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發(fā)，研究新型低塵、低毒焊接材料，包 括焊條、焊絲、焊劑、釬料和釬劑等，將推廣新焊材、新工藝同材料的環(huán)保、健康安全有機地結(jié)合起來。
6）在焊接科研人員、管理人員、焊接操作人員中和焊接及相關人員的培訓中，廣泛宣 傳焊接環(huán)境健康與安全的重要性，宣傳有關的法律法規(guī)、標準及規(guī)章制度，形成自覺遵守 和維護焊接環(huán)境健康與安全的工作作風。
7）推行使用機械化、自動化、機器人焊接切割設備，以及逆變軟開關等先進焊接電源， 淘汰國家明令禁止的焊機，減少和消除焊接設備的電磁污染。
8）推廣使用清潔綠色焊接工藝，如攪拌摩擦焊接、無鉛焊接、電阻焊接和冷壓焊接等 工藝方法。
9）建立焊工勞動保護、體檢、健康檔案制度，認真監(jiān)督落實。
10） 焊接切割操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程，提前做好危害因素評估和防護工作。改 進焊接工藝，使用焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作臺、自動變光焊接面罩、供氣式呼吸保護系統(tǒng)及各種勞保用品等環(huán)保和清潔產(chǎn)品，提供一 個科學清潔的工作環(huán)境，確保勞動者的健康。

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