1.本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薏米紅豆芡實(shí)粉末、液體飲料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.薏米(薏苡仁)為藥食兩用的功能性食品原料，被譽(yù)為“世界禾本科植物之王”。在中國(guó)藥典中有記載：薏苡仁，性甘、淡、涼，歸經(jīng)歸脾、胃、肺經(jīng)，功能主治健脾滲濕，除痹止瀉，清熱排膿。用于水腫，腳氣，小便不利，濕痹拘攣，脾虛泄瀉，肺癰，腸癰，扁平疣。而現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)和醫(yī)學(xué)研究結(jié)果表明，薏米中含有蛋白質(zhì)12.8％，脂肪3.3％，碳水化物69.1％，少量維生素以及氨基酸(為亮氨酸、賴氨酸、精氨酸、酪氨酸等)、薏苡素、薏苡酯、三萜化合物等活性成分，具有抗腫瘤、降血壓、降血糖以及提高免疫力等作用。
3.紅豆，學(xué)名赤小豆，又名紅飯豆、赤豆。紅豆中含有蛋白、脂肪、糖類、皂角甙、葉酸、膳食纖維、多種氨基酸和微量元素。中國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為，紅豆可以清熱解毒、消腫利尿，又有健脾養(yǎng)胃、順氣除煩等作用，可治療脾虛水腫、小便不利、腳氣等癥。
4.芡實(shí)始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，列為上品，歷版《中國(guó)藥典》均有記載，具有益腎固精、補(bǔ)脾止瀉、祛濕止帶的功效，主治夢(mèng)遺、滑精、遺尿、尿頻、脾虛久瀉、白濁、帶下。素有“水中人參”和“水中桂圓”的美譽(yù)，是傳統(tǒng)的中藥材和珍貴的天然補(bǔ)品。紅豆、薏米、芡實(shí)都是藥食同源的食品原料，且具有相互協(xié)同的功效，我國(guó)民間也經(jīng)常將其一起食用。
5.薏米雖然具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但由于薏米淀粉難以糊化，需要長(zhǎng)時(shí)間蒸煮才能食用，加上薏米本身具有特殊的不良風(fēng)味，這些因素都限制了薏米在食品和保健食品領(lǐng)域的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，朱家林發(fā)明了一種枸杞薏米粉的制備方法，將薏米和枸杞烘烤后磨粉，并添加蔗糖等輔料以及果膠等食品添加劑制備成枸杞薏米粉；劉青亞發(fā)明了一種紅豆薏米粉的加工方法，即將紅豆脫脂后提取蛋白，得到紅豆蛋白粉，薏米預(yù)糊化后，瀝干并用熱泵干燥至含水量6～8wt％，在240～250℃條件下膨化20～25s，得到膨化薏米粉，并將紅豆蛋白粉、薏米粉與冰糖粉、芡實(shí)粉、茯苓粉進(jìn)行混合制備紅豆薏米粉，此發(fā)明中制備的紅豆薏米粉沖調(diào)后為糊狀。近年來，對(duì)于薏米在食品中應(yīng)用研究逐漸增多，但現(xiàn)有技術(shù)中薏米粉多為經(jīng)過簡(jiǎn)單的烘焙研磨，或者打漿噴粉，再與紅豆粉等其他成分復(fù)配，制備復(fù)配薏米粉，且現(xiàn)有技術(shù)中薏米粉沖調(diào)后多為糊狀或乳濁液，感官品質(zhì)差。
6.因此，如何實(shí)現(xiàn)薏米在食品中的營(yíng)養(yǎng)化利用有待研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種薏米紅豆芡實(shí)粉末、液體飲料及其制備方法，該方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)粉末溶解性好，可快速分散溶解，沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，食用方便，便于攜帶，而且該薏米紅豆芡實(shí)粉末保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。此外，本發(fā)明制備的薏米紅豆芡實(shí)
粉末可直接食用，也可與其他功能成分如低聚糖、低聚肽和植物提取物等復(fù)配，可進(jìn)一步應(yīng)用于功能食品與保健食品等領(lǐng)域。
8.在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述方法包括：
9.(1)將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉混合，以便得到混合粉末；
10.(2)將所述混合粉末加熱水混合并進(jìn)行糊化處理，以便得到糊化原料；
11.(3)將所述糊化原料冷卻至預(yù)定溫度后與碳酸氫鈉混合，調(diào)節(jié)ph后，在高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中和α-淀粉酶進(jìn)行第一次酶解處理，以便得到第一酶解液；
12.(4)將所述第一酶解液冷卻并與檸檬酸混合，調(diào)節(jié)ph后，再和糖化酶進(jìn)行第二次酶解處理，以便得到第二酶解液；
13.(5)將所述第二酶解液進(jìn)行滅酶處理后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph，以便得到滅酶酶解液；
14.(6)將所述滅酶酶解液進(jìn)行固液分離，以便得到澄清酶解液；
15.(7)將所述澄清酶解液過濾除菌后進(jìn)行減壓濃縮和噴霧干燥，以便得到噴霧干燥粉；
16.(8)將所述噴霧干燥粉進(jìn)行造粒和干燥，以便得到所述薏米紅豆芡實(shí)粉末。
17.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法，先將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉末混合并進(jìn)行糊化處理，從而利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味；然后將糊化原料冷卻后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph后供給至高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中與α-淀粉酶混合進(jìn)行第一次酶解，再將第一酶解液冷卻后調(diào)整ph與糖化酶混合進(jìn)行第二次酶解處理，即將高壓射流磨均質(zhì)與酶解耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，進(jìn)一步提高了酶解效率，而且通過利用α-淀粉酶和糖化酶對(duì)混合粉末進(jìn)行雙酶酶解，將其中的淀粉水解為糊精、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率；再經(jīng)過滅酶處理和固液分離，從而得到澄清酶解液；最后以澄清酶解液為原料，經(jīng)過膜過濾除菌、濃縮、噴霧干燥、造粒和干燥工藝制備得到薏米紅豆芡實(shí)粉末，從而提高了薏米紅豆芡實(shí)粉末的品質(zhì)及貨架期，使其便于保存，同時(shí)增加其食用便捷性。由此，采用本技術(shù)方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)粉末溶解性好，可快速分散溶解，沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，食用方便，便于攜帶，而且該薏米紅豆芡實(shí)粉末保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。此外，本發(fā)明制備的薏米紅豆芡實(shí)粉末可直接食用，也可與其他功能成分如低聚糖、低聚肽和植物提取物等復(fù)配，可進(jìn)一步應(yīng)用于功能食品與保健食品等領(lǐng)域。
18.在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述方法包括：
19.(a)將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉混合，以便得到混合粉末；
20.(b)將所述混合粉末加熱水混合并進(jìn)行糊化處理，以便得到糊化原料；
21.(c)將所述糊化原料冷卻至預(yù)定溫度后與碳酸氫鈉混合，調(diào)節(jié)ph后，在高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中和α-淀粉酶進(jìn)行第一次酶解處理，以便得到第一酶解液；
22.(d)將所述第一酶解液冷卻并與檸檬酸混合，調(diào)節(jié)ph后，再和糖化酶進(jìn)行第二次酶
解處理，以便得到第二酶解液；
23.(e)將所述第二酶解液進(jìn)行滅酶處理后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph，以便得到滅酶酶解液；
24.(f)將所述滅酶酶解液進(jìn)行固液分離，以便得到澄清酶解液；
25.(i)將白砂糖、菊粉、聚葡萄糖、低聚肽、所述澄清酶解液、香精、碳酸氫鈉、甜味劑和水混合，以便得到調(diào)配液；
26.(j)將所述調(diào)配液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌處理，冷卻后進(jìn)行無(wú)菌灌裝，以便得到薏米紅豆芡實(shí)液體飲料。
27.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法，先將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉末混合并進(jìn)行糊化處理，從而利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味；然后將糊化原料冷卻后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph后供給至高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中與α-淀粉酶混合進(jìn)行第一次酶解，再將第一酶解液冷卻后調(diào)整ph與糖化酶混合進(jìn)行第二次酶解處理，即將高壓射流磨均質(zhì)與酶解耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，進(jìn)一步提高了酶解效率，而且通過利用α-淀粉酶和糖化酶對(duì)混合粉末進(jìn)行雙酶酶解，將其中的淀粉水解為糊精、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率；再經(jīng)過滅酶處理和固液分離，從而得到澄清酶解液；最后以澄清酶解液為原料，添加其他原輔料經(jīng)調(diào)配、過濾、殺菌、無(wú)菌灌裝等工藝制備得到薏米紅豆芡實(shí)液體飲料，從而提高了薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的穩(wěn)定性，使其便于保存。由此，采用本技術(shù)方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料澄清透亮，風(fēng)味獨(dú)特，而且該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。
28.另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法和制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
29.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)或(a)按照下列步驟進(jìn)行：將薏米進(jìn)行氣流膨化，粉碎至60～80目，同時(shí)將紅豆和芡實(shí)粉碎至60～80目，然后與氣流膨化的薏米粉混合；或?qū)⑥裁追鬯橹?0～60目，然后采用超臨界co2提取薏米油，得到脫脂薏米粉，同時(shí)將紅豆及芡實(shí)粉碎至40～60目后與所述脫脂薏米粉混合，并進(jìn)行擠壓膨化處理，粉碎至60～80目。由此，利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率。
30.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)或(a)中，所述氣流膨化的時(shí)間為6～12min，壓力0.9～1.3mpa。由此，得到的混合粉末利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味。
31.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)或(a)中，所述超臨界co2提取過程的壓力為10～50mpa，時(shí)間為100～150min，co2流量為5～9l/h，溫度為35～55℃。由此，利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率。
32.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)或(a)中，所述擠壓膨化處理包括：將混合后的含有薏米紅豆芡實(shí)的混合粉加水進(jìn)行拌粉，然后送入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，控制一區(qū)溫度為60～80℃，二區(qū)溫度為100～140℃，三區(qū)溫度為120～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～260r/min。由此，利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率。
33.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)或(b)中，所述混合粉末和所述熱水混合的
固液比為1：(3～15)。由此，利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率。
34.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)或(b)中，所述熱水溫度不低于95℃。由此，增加原料的糊化程度，利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率。
35.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)或(c)中，所述預(yù)定溫度為45～60℃。由此，為第一次酶解反應(yīng)提供了適宜的溫度，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械牡矸鬯鉃楹Ⅺ溠刻?、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
36.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)或(c)中，采用所述碳酸氫鈉將所述糊化原料的ph調(diào)整至7～9。由此，為第一次酶解反應(yīng)提供了適宜的ph環(huán)境，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械牡矸鬯鉃楹?、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
37.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)或(c)中，所述高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)的進(jìn)料溫度為40～50℃，高壓射流磨均質(zhì)條件為50～80mpa，第一次酶解處理的時(shí)間為15～35min。由此，通過將高壓射流磨均質(zhì)與酶解耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，進(jìn)一步提高了酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械牡矸鬯鉃楹Ⅺ溠刻?、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
38.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)或(c)中，基于1kg所述混合粉末，所述α-淀粉酶的添加量為0.429～14.3ml。由此，進(jìn)一步提高了第一次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械牡矸鬯鉃楹?、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
39.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)或(c)中，所述α-淀粉酶的活力為20000～35000u/ml。由此，進(jìn)一步提高了第一次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械牡矸鬯鉃楹?、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
40.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)或(d)中，采用所述檸檬酸將所述第一酶解液ph調(diào)整至3.5～5.5。由此，為第二次酶解提供了適宜的ph環(huán)境，提高了第二次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲泻M(jìn)一步水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
41.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)或(d)中，基于1kg所述混合粉末，所述糖化酶的添加量為0.5～5ml。由此，提高了第二次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械暮M(jìn)一步水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
42.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)或(d)中，所述糖化酶的活力為100000～700000u/ml。由此，提高了第二次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械暮M(jìn)一步水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
43.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)或(d)中，所述第二次酶解處理溫度為40～65℃。由此，為第二次酶解提供了適宜的溫度，提高了第二次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲?br>的糊精進(jìn)一步水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
44.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)或(d)中，所述第二次酶解處理時(shí)間為20～50min。由此，保證第二次酶解反應(yīng)充分進(jìn)行，提高了第二次酶解效率，能夠?qū)⒒旌戏勰┲械暮M(jìn)一步水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
45.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(5)或(e)中，將所述第二酶解液在沸水浴中加熱20～35min進(jìn)行所述滅酶處理，然后采用所述碳酸氫鈉將體系ph調(diào)整至6.5～7.5。
46.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(6)或(f)中，所述澄清酶解液的可溶性固形物含量為3～15
°
brix，ph為6.5～7.5，de值為40～80，濁度為2.5～9.0ntu。
47.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述薏米粉、所述紅豆粉和所述芡實(shí)粉的質(zhì)量比為(70～100)：(0～30)：(0～20)。
48.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(7)中，所述澄清酶解液經(jīng)孔徑為0.2μm的濾膜進(jìn)行膜過濾除菌。由此，提高了薏米紅豆芡實(shí)粉末的穩(wěn)定性，更便于保存。
49.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(7)中，所述減壓濃縮的溫度為55～70℃。由此，將澄清酶解液濃縮至一定水平，有利于后續(xù)噴霧干燥。
50.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(7)中，所述減壓濃縮得到的可溶性固形物含量30～40
°
brix。由此，有利于后續(xù)噴霧干燥中能耗的控制。
51.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(7)中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為140～190℃，出風(fēng)溫度為70～90℃。由此，在保證薏米、紅豆、芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞的同時(shí)，最大效率的進(jìn)行噴霧干燥。
52.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(8)中，所述薏米紅豆芡實(shí)粉末的水分含量不超過7.0wt％。由此，保證了薏米紅豆芡實(shí)粉末的品質(zhì)及貨架期，更便于保存。
53.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述薏米粉、所述紅豆粉、所述芡實(shí)粉、所述白砂糖、所述菊粉、所述聚葡萄糖、所述低聚肽、所述澄清酶解液、所述香精、所述碳酸氫鈉、所述甜味劑和所述水的質(zhì)量比為(2～15)：(0～10)：(0～5)：(3～9)：(1～5)：(1～5)：(0～3)：(0～0.3)：(0.03～0.15)：(0.01～0.05)：(47.5～92.96)。
54.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(i)中，所述低聚肽包括魚膠原蛋白肽、玉米低聚肽、小麥低聚肽、大豆低聚肽、牛骨膠原蛋白肽、牛皮膠原蛋白肽、豬骨膠原蛋白肽和豬皮膠原蛋白肽中的至少之一。
55.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(j)中，所述超高溫瞬時(shí)滅菌處理的溫度為135～139℃，時(shí)間為15～30s。由此，保證了薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的穩(wěn)定性，更便于保存。
56.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(j)中，所述冷卻溫度為25～30℃。由此，提高了薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的穩(wěn)定性，更便于保存。
57.在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(j)中，所述薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的可溶性固形物含量為5～10
°
brix，ph值為6.2～7.5。
58.在本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種薏米紅豆芡實(shí)粉末。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述薏米紅豆芡實(shí)粉末采用上述方法制備得到。由此，采用上述方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)粉末溶解性好，可快速分散溶解，沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，食用方
便，便于攜帶，而且該薏米紅豆芡實(shí)粉末保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。此外，本發(fā)明制備的薏米紅豆芡實(shí)粉末可直接食用，也可與其他功能成分如低聚糖、低聚肽、植物提取物等復(fù)配，可進(jìn)一步應(yīng)用于功能食品與保健食品等領(lǐng)域。
59.在本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種薏米紅豆芡實(shí)液體飲料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述薏米紅豆芡實(shí)液體飲料采用上述方法制備得到。采用上述方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料澄清透亮，風(fēng)味獨(dú)特，而且該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。
60.本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
附圖說明
61.本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
62.圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法流程示意圖；
63.圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法流程示意圖；
64.圖3是實(shí)施例1制備的薏米粉；
65.圖4是實(shí)施例1制備的薏米粉溶解后的狀態(tài)；
66.圖5是實(shí)施例4制備的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料。
具體實(shí)施方式
67.下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
68.在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，參考圖1，上述方法包括：
69.s1：將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉混合
70.該步驟中，將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉和按照質(zhì)量比為(70～100)：(0～30)：(0～20)混合，優(yōu)選質(zhì)量比為(70～100)：(0～25)：(0～10)得到混合粉末。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于紅豆及芡實(shí)中所含的淀粉、纖維與薏米中差異較大，當(dāng)其與薏米粉的質(zhì)量比過高，會(huì)影響糊化及酶解效率，進(jìn)而影響酶解液澄清度，當(dāng)其與薏米粉的質(zhì)量比過低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)祛濕功能。
71.根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，混合粉末可以采用下列步驟得到：首先將薏米進(jìn)行氣流膨化，粉碎至60～80目，同時(shí)將紅豆和芡實(shí)粉碎至60～80目，然后與氣流膨化的薏米粉混合得到混合粉末。進(jìn)一步地，氣流膨化的時(shí)間為6～12min，壓力0.9～1.3mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)薏米進(jìn)行氣流膨化，能夠使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，體積膨大，形成疏松的組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)，由于膨化過程中的高溫，薏米中的生淀粉(β-淀粉)變成熟淀粉(α-淀粉)，更加有利于后續(xù)的糊化及酶解工藝，并且得到的薏米粉和紅豆粉、芡實(shí)粉混合得到的混合粉末利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味。此外，氣流膨化時(shí)間過長(zhǎng)及壓力過大會(huì)造成薏米焦糊，時(shí)間過短或壓力不足會(huì)造成膨化不完全，且風(fēng)味不足。由此，采用本技術(shù)的氣流膨化條件，有利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同
時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味。
72.根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，上述混合粉末也可通過以下方法得到：將薏米粉碎至40～60目，然后采用超臨界co2提取薏米油，得到脫脂薏米粉，然后將紅豆及芡實(shí)粉碎至40～60目后與脫脂薏米粉混合，并進(jìn)行擠壓膨化處理，粉碎至60～80目，以便得到混合粉末。具體地，超臨界co2提取過程的壓力為10～50mpa，時(shí)間為100～150min，co2流量為5～9l/h，溫度為35～55℃。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，適宜的提取壓力、提取時(shí)間、co2流量及提取溫度更加有利于薏米粉中薏米油的提取，提取壓力過高，能耗較高，且對(duì)設(shè)備要求高，存在安全隱患，提取壓力過低則薏米油的提取率降低；提取時(shí)間過長(zhǎng)，能耗增加，且對(duì)應(yīng)的薏米油的提取率增加較少，不利于節(jié)能降耗，提取時(shí)間過短則薏米油的提取率降低；co2流量過高，則能耗增加，且安全性降低；co2流量過低，則薏米油提取率低，無(wú)法達(dá)到提取要求；提取溫度過高，能耗增加，且易造成薏米油中揮發(fā)性成分的損失，不利于薏米油的品質(zhì)；提取溫度過低，則薏米油提取率低，無(wú)法達(dá)到提取要求。由此，采用本技術(shù)的超臨界co2提取條件，能夠在提高提取率的同時(shí)，降低能耗和保證安全性。
73.進(jìn)一步地，上述擠壓膨化處理包括：將混合后的含有薏米紅豆芡實(shí)的混合粉加水進(jìn)行拌粉，然后送入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，控制一區(qū)溫度為60～80℃，二區(qū)溫度為100～140℃，三區(qū)溫度為120～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～260r/min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用超臨界co2脫脂和擠壓膨化工藝，首先將薏米中的薏米油進(jìn)行提取，與直接以薏米粉為原料相比，不僅提高了薏米的利用率，增加了薏米油產(chǎn)品，而且脫脂過程減少了后續(xù)糊化以及酶解過程中脂肪的影響，且更有利于飲料的澄清及體系的穩(wěn)定；其次將脫脂薏米粉與紅豆粉、芡實(shí)粉混合后進(jìn)行擠壓膨化，膨化過程中由于高溫及高壓的作用，使混合粉進(jìn)行熟化，更加有利于糊化及酶解工藝的進(jìn)行。由此，通過膨化處理得到的混合粉末利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味，而且，增加了超臨界co2提取薏米油的工藝，以脫脂的薏米為原料制備薏米紅豆芡實(shí)粉末，在制備產(chǎn)品的同時(shí)，得到了薏米油作為加工副產(chǎn)物，提高了原料的利用率，避免了資源浪費(fèi)。
74.s2：將混合粉末加熱水混合并進(jìn)行糊化處理
75.該步驟中，將上述得到的混合粉末和熱水按照固液比為1：(3～15)混合并進(jìn)行糊化處理，以便得到糊化原料。優(yōu)選地，熱水溫度不低于95℃，糊化時(shí)間為20～50min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，混合粉末和熱水的固液比過大，調(diào)漿后過稠，影響糊化效果，從而影響酶解效率；固液比過小，能耗過高，且制備出的澄清酶解液的可溶性固形物含量低，不利于后續(xù)濃縮及噴霧干燥過程的進(jìn)行。由此，采用本技術(shù)的糊化條件，有利于后續(xù)酶解、濃縮、噴霧干燥過程。
76.s3：將糊化原料冷卻至預(yù)定溫度后與碳酸氫鈉混合，調(diào)節(jié)ph后，在高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中和α-淀粉酶進(jìn)行第一次酶解處理
77.該步驟中，將上述得到的糊化原料冷卻至45～60℃后與碳酸氫鈉混合，使糊化原料的ph調(diào)整至7～9，在高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中和α-淀粉酶進(jìn)行第一次酶解處理，第一次酶解處理的時(shí)間為15～35min，以便得到第一酶解液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，ph值過高或過低、酶解溫度過高或過低，均不利于糊化原料的酶解。
78.具體地，基于1kg混合粉末，α-淀粉酶的添加量為0.429～14.3ml，α-淀粉酶的活力為20000～35000u/ml。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的α-淀粉酶使用量范圍內(nèi)，最大添加量時(shí)，原料粉中的淀粉可基本實(shí)現(xiàn)完全酶解，繼續(xù)增加添加量，對(duì)于酶解效率的增加效果不明顯，且
增加生產(chǎn)成本，而α-淀粉酶添加量過低時(shí)，酶解效果差，無(wú)法達(dá)到要求。由此，采用本技術(shù)的α-淀粉酶的添加量可以提高酶解效果并降低了成本。
79.進(jìn)一步地，高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)的進(jìn)料溫度為40～50℃，高壓射流磨均質(zhì)條件為50～80mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將高壓射流磨均質(zhì)與酶解工藝耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，提高了酶解效率，而且結(jié)合薏米紅豆及芡實(shí)特殊的前處理工藝，不僅可以去除薏米特有的不良風(fēng)味，同時(shí)保留薏米的營(yíng)養(yǎng)成分，增加其食用的方便性，提高薏米的利用價(jià)值，對(duì)薏米精深加工具有重要意義。此外，薏米紅豆芡實(shí)粉末沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，尤其適宜夏季除濕食用。
80.s4：將第一酶解液冷卻并與檸檬酸混合，調(diào)節(jié)ph后，再和糖化酶進(jìn)行第二次酶解處理
81.該步驟中，將上述得到的第一酶解液冷卻并與檸檬酸混合調(diào)節(jié)ph，使第一酶解液的ph調(diào)整至3.5～5.5，再和糖化酶進(jìn)行第二次酶解處理，第二次酶解處理溫度為40～65℃，第二次酶解處理時(shí)間為20～50min，以便得到第二酶解液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，ph值過高或過低、酶解溫度過高或過低，均不利于糊化原料的二次酶解。
82.具體地，基于1kg混合粉末，糖化酶的添加量為0.5～5ml，糖化酶的活力為100000～700000u/ml。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的糖化酶使用量范圍內(nèi)，最大添加量時(shí)，原料粉中的淀粉可基本實(shí)現(xiàn)完全酶解，繼續(xù)增加添加量，對(duì)于酶解效率的增加效果不明顯，且增加生產(chǎn)成本，而糖化酶添加量過低時(shí)，酶解效果差，無(wú)法達(dá)到要求。由此，采用本技術(shù)的糖化酶的添加量可以提高酶解效果并降低了成本。
83.此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)混合粉末進(jìn)行α-淀粉酶和糖化酶的雙酶酶解，首先通過α-淀粉酶將薏米中的淀粉水解為糊精，然后通過糖化酶進(jìn)一步將糊精水解為麥芽糖、葡萄糖等成分，較單酶水解效率更高，且水解更徹底，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高了營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率。
84.s5：將第二酶解液進(jìn)行滅酶處理后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph
85.該步驟中，將上述得到的第二酶解液進(jìn)行滅酶處理后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph，以便得到滅酶酶解液。具體地，將第二酶解液在沸水浴中加熱20～35min進(jìn)行滅酶處理，然后采用碳酸氫鈉將體系ph調(diào)整至6.5～7.5。由此，通過將ph體系調(diào)整為中性，更有利于后續(xù)加工。
86.s6：將滅酶酶解液進(jìn)行固液分離
87.該步驟中，將上述得到的滅酶酶解液進(jìn)行固液分離，以便得到澄清酶解液。需要說明的是，上述固液分離的方法并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為離心，可供選擇地，在4000～8000r/min條件下離心10～30min，優(yōu)選在5000r/min條件下離心20min。具體地，澄清酶解液的可溶性固形物含量為3～15
°
brix，ph為6.5～7.5，de值(即葡萄糖值)為40～80，濁度為2.5～9.0ntu。
88.s7：將澄清酶解液過濾除菌后進(jìn)行減壓濃縮和噴霧干燥
89.該步驟中，將上述得到的澄清酶解液過濾除菌后進(jìn)行減壓濃縮和噴霧干燥，以便得到噴霧干燥粉。進(jìn)一步地，澄清酶解液經(jīng)孔徑為0.2μm的濾膜進(jìn)行膜過濾除菌，減壓濃縮的溫度為55～70℃，減壓濃縮得到的可溶性固形物含量30～40
°
brix，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為140～190℃，出風(fēng)溫度為70～90℃。
90.s8：將噴霧干燥粉進(jìn)行造粒和干燥
91.該步驟中，將上述得到的噴霧干燥粉進(jìn)行造粒和干燥，以便得到薏米紅豆芡實(shí)粉末。具體地，薏米紅豆芡實(shí)粉末的水分含量不超過7.0wt％。
92.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法，先將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉末混合并進(jìn)行糊化處理，從而利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味；然后將糊化原料冷卻后與碳酸氫鈉混合后供給至高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中與α-淀粉酶混合進(jìn)行第一次酶解，再將第一酶解液冷卻后調(diào)整ph與糖化酶混合進(jìn)行第二次酶解處理，即將高壓射流磨均質(zhì)與酶解耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，進(jìn)一步提高了酶解效率，而且通過利用α-淀粉酶和糖化酶對(duì)混合粉末進(jìn)行雙酶酶解，將其中的淀粉水解為糊精、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率；再經(jīng)過滅酶處理和固液分離，從而得到澄清酶解液；最后以澄清酶解液為原料，經(jīng)過膜過濾除菌、濃縮、噴霧干燥、造粒和干燥工藝制備得到薏米紅豆芡實(shí)粉末，從而提高了薏米紅豆芡實(shí)粉末的品質(zhì)及貨架期，使其便于保存，同時(shí)增加其食用便捷性。由此，采用本技術(shù)方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)粉末溶解性好，可快速分散溶解，沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，食用方便，便于攜帶，而且該薏米紅豆芡實(shí)粉末保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。此外，本發(fā)明制備的薏米紅豆芡實(shí)粉末可直接食用，也可與其他功能成分如低聚糖、低聚肽和植物提取物等復(fù)配，可進(jìn)一步應(yīng)用于功能食品與保健食品等領(lǐng)域。
93.在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，參考圖2，上述方法包括：
94.sa：將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉混合
95.sb：將混合粉末加熱水混合并進(jìn)行糊化處理
96.sc：將糊化原料冷卻至預(yù)定溫度后與碳酸氫鈉混合，調(diào)節(jié)ph后，在高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中和α-淀粉酶進(jìn)行第一次酶解處理
97.sd：將第一酶解液冷卻并與檸檬酸混合，調(diào)節(jié)ph后，再和糖化酶進(jìn)行第二次酶解處理
98.se：將第二酶解液進(jìn)行滅酶處理后與碳酸氫鈉混合調(diào)節(jié)ph
99.sf：將滅酶酶解液進(jìn)行固液分離
100.需要說明的是，其中步驟sa中薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉按照質(zhì)量比為(2～15)：(0～10)：(0～5)混合，其他上述針對(duì)制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的澄清酶解液的方法所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該薏米紅豆芡實(shí)飲料的澄清酶解液，此處不再贅述。
101.si：將白砂糖、菊粉、聚葡萄糖、低聚肽、澄清酶解液、香精、碳酸氫鈉、甜味劑和水混合
102.該步驟中，將白砂糖、菊粉、聚葡萄糖、低聚肽、澄清酶解液、香精、碳酸氫鈉、甜味劑和水按照薏米粉、紅豆粉、芡實(shí)粉、白砂糖、菊粉、聚葡萄糖、低聚肽、香精、碳酸氫鈉、甜味劑和水的質(zhì)量比為(2～15)：(0～10)：(0～5)：(3～9)：(1～5)：(1～5)：(0～3)：(0～0.3)：(0.03～0.15)：(0.01～0.05)：(47.5～92.96)進(jìn)行混合，以便得到調(diào)配液。
103.需要說明的是，低聚肽、香精和甜味劑的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可
以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，低聚肽包括但不限于魚膠原蛋白肽、玉米低聚肽、小麥低聚肽、大豆低聚肽、牛骨膠原蛋白肽、牛皮膠原蛋白肽、豬骨膠原蛋白肽和豬皮膠原蛋白肽中的至少之一，香精包括符合法規(guī)要求的食用香精，如薏米香精、紅豆香精和谷物香精中的至少之一，甜味劑包括甜菊糖苷、羅漢果甜苷和三氯蔗糖中的至少之一。
104.sj：將調(diào)配液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌處理，冷卻后進(jìn)行無(wú)菌灌裝
105.該步驟中，將上述得到的調(diào)配液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌處理，冷卻后進(jìn)行無(wú)菌灌裝，以便得到薏米紅豆芡實(shí)液體飲料。具體地，超高溫瞬時(shí)滅菌處理的溫度為135～139℃，時(shí)間為15～30s，冷卻溫度為25～30℃。進(jìn)一步地，薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的可溶性固形物含量為5～10
°
brix，ph值為6.2～7.5。
106.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法，先將薏米粉、紅豆粉和芡實(shí)粉末混合并進(jìn)行糊化處理，從而利于后續(xù)酶解反應(yīng)，提高酶解率，增加原料的利用率，同時(shí)為產(chǎn)品提供獨(dú)特的風(fēng)味；然后將糊化原料冷卻后與碳酸氫鈉混合后供給至高壓射流磨循環(huán)處理系統(tǒng)中與α-淀粉酶混合進(jìn)行第一次酶解，再將第一酶解液冷卻后調(diào)整ph與糖化酶混合進(jìn)行第二次酶解處理，即將高壓射流磨均質(zhì)與酶解耦聯(lián)，使原料在酶解反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行高壓射流均質(zhì)，進(jìn)一步提高了酶解效率，而且通過利用α-淀粉酶和糖化酶對(duì)混合粉末進(jìn)行雙酶酶解，將其中的淀粉水解為糊精、麥芽糖、葡萄糖等成分，解決了薏米中淀粉難以糊化的問題，增加食用的便捷性，同時(shí)提高營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收率；再經(jīng)過滅酶處理和固液分離，從而得到澄清酶解液；最后以澄清酶解液為原料，添加其他原輔料經(jīng)調(diào)配、過濾、殺菌、無(wú)菌灌裝等工藝制備得到薏米紅豆芡實(shí)液體飲料，從而提高了薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的穩(wěn)定性，使其便于保存。由此，采用本技術(shù)方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料澄清透亮，風(fēng)味獨(dú)特，而且該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。
107.在本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種薏米紅豆芡實(shí)粉末。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該薏米紅豆芡實(shí)粉末采用上述方法制備得到。由此，采用上述方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)粉末溶解性好，可快速分散溶解，沖調(diào)后為澄清透明狀態(tài)，口感更加清爽，食用方便，便于攜帶，而且該薏米紅豆芡實(shí)粉末保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。此外，本發(fā)明制備的薏米紅豆芡實(shí)粉末可直接食用，也可與其他功能成分如低聚糖、低聚肽、植物提取物等復(fù)配，可進(jìn)一步應(yīng)用于功能食品與保健食品等領(lǐng)域。需要說明的是，上述針對(duì)制備薏米紅豆芡實(shí)粉末的方法所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該薏米紅豆芡實(shí)粉末，此處不再贅述。
108.在本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種薏米紅豆芡實(shí)液體飲料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料采用上述方法制備得到。由此，采用上述方法制備得到的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料澄清透亮，風(fēng)味獨(dú)特，而且該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料保留了薏米、紅豆及芡實(shí)中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠提高其營(yíng)養(yǎng)成分的消化吸收，具有清熱、祛濕、利尿等功效。需要說明的是，上述針對(duì)制備薏米紅豆芡實(shí)液體飲料的方法所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該薏米紅豆芡實(shí)液體飲料，此處不再贅述。
109.下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
110.除有特殊說明外，本發(fā)明中用到的各種酶制劑、原輔料均為市售品，其中中溫α-淀
粉酶的酶活力為35000u/ml，糖化酶的酶活力為40萬(wàn)u/ml，本發(fā)明中用到的水均為純凈水，要求電導(dǎo)率＜10μs/cm。
111.實(shí)施例1
112.一種薏米粉及其制備方法
113.原料配比：薏米100份。
114.制備方法如下：
115.a.取所需薏米粉碎至40～60目細(xì)度，用超臨界co2提取薏米油，得到脫脂薏米粉，超臨界co2萃取壓力為30mpa，萃取時(shí)間為120min，co2流量為9l/h，萃取溫度為50℃，并進(jìn)行擠壓膨化處理，擠壓膨化條件為將混合均勻的薏米粉添加8wt％的水進(jìn)行拌粉，拌粉均勻后送入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，一區(qū)溫度為70℃，二區(qū)溫度為120℃，三區(qū)溫度為150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為260r/min；
116.b.將擠壓膨化后的薏米粉碎至60～80目細(xì)度，按照1:12的固液比添加95℃以上熱水進(jìn)行糊化，在95℃條件下調(diào)漿糊化30min；
117.c.薏米漿糊化后，冷卻至50℃，加入0.12％總料液重的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.2，進(jìn)入高壓射流磨循環(huán)處理，同時(shí)按照每公斤薏米粉添加1.2ml的中溫α-淀粉酶進(jìn)行酶解，進(jìn)料溫度為50℃，高壓射流磨處理?xiàng)l件為75mpa,循環(huán)酶解25min，第一酶解液de值控制在23～25，ph值6.9
±
0.1；
118.d.淀粉酶酶解結(jié)束后，酶解液降溫至45℃，用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)ph至4.2，每公斤薏米粉加1.6ml糖化酶，進(jìn)行二次酶解，酶解時(shí)間30min；
119.e.酶解結(jié)束后，在沸水浴中加熱20min進(jìn)行滅酶處理，滅酶處理后添加碳酸氫鈉將ph調(diào)至7.0；
120.f.取滅酶處理后的酶解液在5000r/min條件下離心20min，取上清液，得到澄清酶解液，酶解液可溶性固形物含量為5.8
°
brix，ph為7.0
±
0.1，de值為72，濁度為6.9ntu；
121.g.將得到的澄清酶解液經(jīng)過0.2μm濾膜過濾除菌后，在68℃條件下減壓濃縮至可溶性固形物含量約為30
°
brix，然后噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為160℃，出風(fēng)溫度為80℃；
122.h.噴霧干燥后進(jìn)行流化床造粒，造粒后粒徑約為0.25mm，并進(jìn)行干燥，干燥至水分含量7wt％以下，即得到薏米粉。
123.根據(jù)以上步驟制備得到的薏米粉如圖3所示，其溶解后的狀態(tài)如圖4所示。
124.實(shí)施例2一種薏米紅豆芡實(shí)粉末及其制備方法
125.原料配比：薏米70份、紅豆23份、芡實(shí)7份。
126.制備方法如下：
127.a.取所需薏米進(jìn)行氣流膨化，氣流膨化條件的時(shí)間為8min，膨化壓力為1.1mpa，膨化后粉碎至60～80目細(xì)度，同時(shí)將所需份量的紅豆及芡實(shí)粉碎至60～80目細(xì)度后，與氣流膨化的薏米粉混合均勻；
128.b.粉碎混合均勻后的混合粉末，按照1:8的料液比添加95℃以上熱水進(jìn)行糊化，在95℃條件下調(diào)漿糊化30min；
129.c.糊化后，冷卻至45℃，加入0.1％總料液重的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.2，進(jìn)入高壓射流磨循環(huán)處理，同時(shí)按照每公斤混合粉末添加0.43ml的中溫α-淀粉酶進(jìn)行酶解，進(jìn)料溫度
為45℃，高壓射流磨處理?xiàng)l件為50mpa,循環(huán)酶解20min，第一酶解液de值控制在25～30，ph值為7.2
±
0.1；
130.d.淀粉酶酶解結(jié)束后，酶解液降溫至45℃，用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)ph至5.0，每公斤混合粉末加入0.8ml糖化酶，進(jìn)行二次酶解，酶解時(shí)間為25min；
131.e.酶解結(jié)束后，在沸水浴中加熱20min進(jìn)行滅酶處理，滅酶處理后添加碳酸氫鈉將ph調(diào)至6.8；
132.f.取滅酶處理后的酶解液在5000r/min條件下離心20min，取上清液，得到澄清酶解液，酶解液可溶性固形物含量為7.3
°
brix，ph為7.0
±
0.1，de值為68，濁度為5.6ntu；
133.g.將得到的澄清酶解液經(jīng)過0.2μm濾膜過濾除菌后，在65℃條件下減壓濃縮至可溶性固形物含量約35
°
brix，然后噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃；
134.h.噴霧干燥后進(jìn)流化床造粒，造粒后粒徑約0.2mm，并進(jìn)行干燥，干燥至水分含量7wt％以下，即得到薏米紅豆芡實(shí)粉末。
135.實(shí)施例3一種薏米紅豆芡實(shí)粉末及其制備方法
136.原料配比：薏米80份、紅豆15份、芡實(shí)5份。
137.制備方法如下：
138.a.取所需薏米粉碎至40～60目細(xì)度，用超臨界co2提取薏米油，得到脫脂薏米粉，超臨界co2萃取壓力為20mpa，萃取時(shí)間為100min，co2流量為8l/h，萃取溫度為45℃；同時(shí)將所需份量的紅豆及芡實(shí)粉碎至40～60目細(xì)度后，按比例與脫脂薏米粉混合，并進(jìn)行擠壓膨化處理，擠壓膨化后粉碎至60～80目；擠壓膨化條件為將混合均勻的物料添加5wt％的水進(jìn)行拌粉，拌粉均勻后送入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，一區(qū)溫度為60℃，二區(qū)溫度為100℃，三區(qū)溫度為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；
139.b.擠壓膨化后的混合粉末，按照1:6的料液比添加95℃以上熱水進(jìn)行糊化，在95℃條件下調(diào)漿糊化40min；
140.c.糊化后，冷卻至50℃，加入0.15％總料液重的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.8，進(jìn)入高壓射流磨循環(huán)處理，同時(shí)按照每公斤底物添加0.82ml的中溫α-淀粉酶進(jìn)行酶解，進(jìn)料溫度為50℃，高壓射流磨處理?xiàng)l件為80mpa,循環(huán)酶解30min，第一酶解液的de值控制在31～35，ph值為7.8
±
0.1；
141.d.淀粉酶酶解結(jié)束后，酶解液降溫至45℃，用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)ph至4.5，每公斤混合粉末加1.2ml糖化酶，進(jìn)行二次酶解，酶解時(shí)間50min；
142.e.酶解結(jié)束后，在沸水浴中加熱20min進(jìn)行滅酶處理，滅酶處理后添加碳酸氫鈉將ph調(diào)至7.0；
143.f.取滅酶處理后的酶解液在5000r/min條件下離心20min，取上清液，得到澄清酶解液，酶解液的可溶性固形物含量為10.1
°
brix，ph為7.0
±
0.1，de值為80，濁度為7.4ntu；
144.g.將得到的澄清酶解液過0.2μm多濾膜過濾除菌后，在70℃條件下減壓濃縮至可溶性固形物含量約35
°
brix，然后噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為170℃，出風(fēng)溫度為90℃；
145.h.噴霧干燥后經(jīng)流化床造粒，造粒后粒徑約0.25mm，并進(jìn)行干燥，干燥至水分含量7wt％以下，即得到薏米紅豆芡實(shí)粉末。
146.實(shí)施例4一種澄清薏米紅豆芡實(shí)液體飲料及其制備方法
147.原料配比：薏米15份、紅豆8份、芡實(shí)2份、菊粉3份、聚葡萄糖4份、魚膠原蛋白肽2
份、食用香精0.1份、碳酸氫鈉0.05份、甜菊糖苷0.02份，余量用水補(bǔ)充至100份。
148.制備方法如下：
149.a.取所需薏米進(jìn)行氣流膨化，氣流膨化條件為加熱10min，膨化壓力為1.2mpa，膨化后粉碎至60～80目細(xì)度，同時(shí)將所需份量的紅豆及芡實(shí)粉碎至60～80目細(xì)度后，與氣流膨化的薏米粉混合均勻；
150.b.粉碎混合均勻后的混合粉末，按照1:9的料液比添加95℃以上熱水進(jìn)行糊化，在95℃條件下調(diào)漿糊化35min；
151.c.原料糊化后，冷卻至50℃，加入0.10％總料液重的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.1，進(jìn)入高壓射流磨循環(huán)處理，同時(shí)按照每公斤底物添加1.6ml的中溫α-淀粉酶進(jìn)行酶解，進(jìn)料溫度為50℃，高壓射流磨處理?xiàng)l件為70mpa,循環(huán)酶解20min，第一酶解液的de值控制在27～30，ph值為7.3
±
0.1；
152.d.淀粉酶酶解結(jié)束后，酶解液降溫至45℃，用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)ph至5.2，每公斤混合粉末加2.5ml糖化酶，進(jìn)行二次酶解，酶解時(shí)間為35min；
153.e.酶解結(jié)束后，在沸水浴中加熱20min進(jìn)行滅酶處理，滅酶處理后添加碳酸氫鈉將ph調(diào)至7.0；
154.f.取滅酶處理后的酶解液在5000r/min條件下離心20min，取上清液，得到澄清酶解液，酶解液可溶性固形物含量為6.8
°
brix，ph為7.0
±
0.1，de值為76，濁度為7.3ntu。
155.g.將菊粉、聚葡萄糖、魚膠原蛋白肽加入適量水，預(yù)先進(jìn)行分散，溶解后將澄清酶解液、食用香精、碳酸氫鈉及甜菊糖苷按照配比加入，并用水定容至100份，進(jìn)行混合調(diào)配；
156.h.將上述調(diào)配液在135℃條件下進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌30s，冷卻后至30℃后，進(jìn)行pet瓶無(wú)菌灌裝，即得到薏米紅豆芡實(shí)液體飲料，其可溶性固形物含量為6.35
°
brix，ph值為6.5
±
0.1。
157.根據(jù)以上步驟制備得到的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料如圖5所示。
158.實(shí)施例5一種薏米紅豆芡實(shí)功能食品的制備方法
159.以實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?中制備的薏米紅豆芡實(shí)粉末為原料，加入菊粉、低聚果糖、彈性膠原蛋白肽、蔓越莓粉、藍(lán)莓粉、天然甜味劑制備一種適用于女性美容養(yǎng)顏的功能食品，其中原料配比為：薏米紅豆芡實(shí)固體飲料30份、菊粉20份、低聚果糖15份、彈性膠原蛋白肽15份、蔓越莓粉12份、γ-氨基丁酸3份、藍(lán)莓粉4.8份、羅漢果甜苷0.2份。
160.制備方法如下：
161.a.將薏米紅豆芡實(shí)固體飲料以及檢驗(yàn)合格的菊粉、低聚果糖、彈性膠原蛋白肽、蔓越莓粉按照原料配比要求在三維混合機(jī)中進(jìn)行混合，過60目篩，得到混合原料a；將檢驗(yàn)合格的γ-氨基丁酸、藍(lán)莓粉、羅漢果甜苷按照配比要求在小型三維混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合后過60目篩，得到混合原料b。
162.b.將步驟a得到的混合原料a投入三維混合機(jī)中進(jìn)行混合，20min后將混合物料b投入三維混合機(jī)，繼續(xù)混合15min，得到薏米紅豆芡實(shí)功能食品半成品。
163.c.將混合均勻的薏米紅豆芡實(shí)功能食品半成品進(jìn)行低溫真空干燥(真空度0.1mpa，溫度70℃，干燥時(shí)間60min)，要求水分含量控制在7wt％以下。
164.d.將混合均勻并干燥后的薏米紅豆芡實(shí)功能食品半成品投入自動(dòng)分裝機(jī)，以復(fù)合膜進(jìn)行分裝，規(guī)格為每袋10g，得到薏米紅豆芡實(shí)功能食品。
165.用法及用量：每次1包，每天2次，以300ml左右溫開水沖調(diào)。
166.產(chǎn)品穩(wěn)定性試驗(yàn)
167.加速試驗(yàn)：以實(shí)施例1-4所得產(chǎn)品為受試樣品，分別置于37
±
2℃，相對(duì)濕度rh75
±
5％和55
±
2℃，相對(duì)濕度rh75
±
5％，避光條件下進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間為1個(gè)月以及在常溫避光條件下儲(chǔ)存一年，分別于儲(chǔ)存前后取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。其中，薏米紅豆芡實(shí)粉末以22絲鋁箔袋密封包裝，薏米紅豆芡實(shí)液體飲料采用pet無(wú)菌灌裝。
168.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官檢驗(yàn)、水分含量，試驗(yàn)結(jié)果如表1-4所示。
169.表1實(shí)施例1的薏米粉穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果
[0170][0171]
穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，該產(chǎn)品可在室溫條件下避光保存12個(gè)月。
[0172]
表2實(shí)施例2的薏米紅豆芡實(shí)粉末穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果
[0173][0174][0175]
穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，該產(chǎn)品可在室溫條件下避光保存12個(gè)月。
[0176]
表3實(shí)施例3的薏米紅豆芡實(shí)粉末穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果
[0177][0178]
穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，該產(chǎn)品可在室溫條件下避光保存12個(gè)月。
[0179]
表4實(shí)施例4的薏米紅豆芡實(shí)液體飲料穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果
[0180][0181]
穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明，該產(chǎn)品可在室溫條件下保存12個(gè)月。
[0182]
在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0183]
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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