工人在永光刀剪集團有限公司數(shù)控加工中心進行操作。 陳建華 攝

■ 陽江日報記者/許  倩

早在1928年，永光刀剪集團有限公司董事長張銳宗的爺爺張世倫就開始從事刀剪行業(yè)。經(jīng)四代人匠心傳承，歷經(jīng)近百年錘煉的刀剪老工藝，如今乘上了科技創(chuàng)新的時代列車飛速發(fā)展。從鋼材升級到機械升級，從買設備到造設備、改設備，踏踏實實鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力，已然成為永光刀剪征戰(zhàn)商海屹立不倒的強大內(nèi)核。

“前三季度，我們公司訂單較比去年大幅增長，產(chǎn)值同比增長超過30%。目前訂單已排到12月，磨刀、拋光等工序的工人需要加班加點趕進度?！?0月16日，記者來到位于陽西縣的“中國剪刀中心”——永光刀剪，公司經(jīng)理盧家詠告訴記者，為參加廣交會和刀博會兩大行業(yè)盛會，他們特意加大研發(fā)力度，推出五、六十款家用剪和中、西式廚用刀類新品，旨在拓展新市場、新客戶，贏得更多訂單。

永光刀剪總經(jīng)理助理、工程師梅運文介紹，公司的傳統(tǒng)“拳頭產(chǎn)品”是家用剪、廚用剪、園藝剪等，今年也大力研發(fā)了理發(fā)剪、醫(yī)療剪、電動剪等新品。去年，受歐美市場購買力下降等因素影響，整個刀剪行業(yè)外貿(mào)經(jīng)營困難。今年，國際貿(mào)易形勢好轉(zhuǎn)，國內(nèi)外市場需求見長，公司憑先進工藝和技改增效，主打質(zhì)量好、性能優(yōu)的中高端產(chǎn)品，尤其暢銷于美國、德國、日本市場。

走進永光刀剪生產(chǎn)車間，映入記者眼簾的，是一臺臺公司自主研發(fā)的數(shù)控自動化磨刀機。

“磨削工序攸關刀刃鋒利度、刀面粗糙度和產(chǎn)品整體耐用度，我們很早就開始自己研發(fā)生產(chǎn)磨刀設備，到現(xiàn)在已是第六代?！北R家詠說，近三年購買設備投入超過3000萬元，公司一邊淘汰老舊機床，一邊對高耗能設備進行數(shù)控化改造。今年，則主要購置在激光焊接、熱處理和磨刀等工序使用的智能設備。

“近幾年，我們的工業(yè)技改項目在機器人拋光、機器人自動上下料、自動化磨刀等方面較有成效，特別是對一些耗電大、精度差的老舊設備進行數(shù)控化改造，實現(xiàn)了平均節(jié)能達到35%?！泵愤\文舉例稱，以刀剪生產(chǎn)中能耗最大的注塑工序為例，永光刀剪現(xiàn)有約110臺注塑機，其中有近年來購置的節(jié)能新款設備，更多是使用10年以上的老機，通過對其分批進行數(shù)控化改造，解決了因使用磨損而出現(xiàn)的精度下降問題，同時實現(xiàn)了恢復原出廠精度和節(jié)能降耗的雙贏。精度提升之后，設備誤差降低，產(chǎn)品整體質(zhì)量和統(tǒng)一性大大提升，也節(jié)省了許多人工成本。

2020年，永光刀剪和金發(fā)科技有限公司合作成立博士工作站。帶著課題去研究，工作站研發(fā)助力企業(yè)攻克了不少原材料難關?！氨热缧滦退芰显螱AR-322，可以用在刀剪產(chǎn)品上，進而出口到極寒地區(qū)供當?shù)厝耸褂谩！北R家詠介紹，在俄羅斯、芬蘭、挪威和非洲一些地區(qū)，當遇到特別寒冷的天氣時，用在刀剪產(chǎn)品上的傳統(tǒng)塑料會出現(xiàn)爆裂。經(jīng)過技改處理后，類似難題迎刃而解。

打響了自主品牌的永光刀剪，始終視科技創(chuàng)新為高質(zhì)量發(fā)展的“靈魂”，得益于磨削、熱處理工藝明顯改進，該公司出品的刀剪鋒利度、耐用性和外觀人性化程度也越來越優(yōu)化，目前在國內(nèi)處于領先地位。

值得一提的是，作為省級非遺“陽江剪刀鍛制技藝”傳承保護單位，永光刀剪正籌備新建刀剪博物館，展示新時代下的百年刀剪傳承之路，與時俱進，向“新”而行！

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