超聲振蕩擠壓加工：擠壓加工時，東西頭在預壓繃簧的作用下與工件外表相觸摸。在超聲波發(fā)生器的驅動下，東西頭發(fā)生縱向超聲振蕩，對旋轉工件的外表進行光整加工。在東西頭靜壓力和高頻沖擊力的作用下，工件外表的微觀峰谷被壓平，同時表層金屬發(fā)生塑性變形強化，構成壓應力，進步了零件外表的耐疲勞強度。今日，咱們就來為我們介紹一下超聲波加工技能：
一、超聲波振蕩切削原理
超聲振蕩切削，是使刀具以 20-40KHz 的頻率，沿切削方向高速振蕩的一種特種切削技能。超聲振蕩切削從微觀上看是一種脈沖切削，在 一個振蕩周期中，刀具的有用切削時間很短，一個振蕩周期內絕大部分 時間里刀具與工件切屑完全分離，刀具與工件切屑斷續(xù)觸摸，切削熱量 大大減少，并且沒有一般切削時的“讓刀”現(xiàn)象。
使用這種振蕩切削， 在一般機床上就能夠進行精細加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、 直線度等形位公役主要取決于機床主軸及導軌精度，最高可到達接近零 誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削比較， 不需要過高的機床剛性，并且不損壞工件外表組織，在曲線輪廓零件的精加工中，能夠憑借數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，能夠節(jié)約昂揚的數(shù)控磨床購置費用。 超聲波振蕩切削用于各種難以磨削而對外表質量及精度要求較高的零件的精加工，具有很大的優(yōu)越性。超聲波振蕩切削裝置由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿及刀具等四部分組成，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻電訊號經換能器轉化為高頻機械振蕩，再由變幅桿將振蕩的振幅擴大并施加到道具上，一般將換能器與變幅桿組成的部件稱為聲學頭。
二、 超聲振蕩切削的優(yōu)勢特色
1.切削力小，約為一般刀具切削力的 1/3 — 1/10。
2.加工精度高。
3.切削溫度低，工件堅持室溫狀態(tài)。
4.不發(fā)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5.粗糙度低，可接近理論粗糙度值。
6.被加工零件的“剛性化”，即與一般切削比較，相當于工件剛性提 高。
7.加工進程穩(wěn)定，有用消除顫振。
8.切削液的冷卻，光滑作用進步。
9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍進步。
10.工件外表呈壓應力狀態(tài)，耐磨性、耐腐蝕性進步。
11.切削后的工件外表呈彩虹作用。
三、超聲振蕩切削的應用范圍
1.難切削資料的加工：不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、 玻璃、石材等非金屬資料，因為力學、物理、化學等特性而難以加工，如采用超聲振蕩切削則可化難為易。
2.難加工零件的切削加工：如易彎曲變形的細長軸類零件、小徑深孔、薄壁零件、薄盤類零件與小徑精細螺紋以及形狀復雜、加工精度與外表質量要求又較高的零件。
3.高精度、高外表質量工件的切削加工。
4. 排屑、斷屑比較困難的切削加工。
四、超聲振蕩切屑的應用領域：廣泛應用于航空、航天、軍工等領域。
使用金屬原子在高溫高能下運動的特色，結合超聲波技能，給予金屬外表高頻驅動，對金屬外表進行擠壓并光整，可使金屬外表粗糙度到達Ra 0.2以下，乃至到達鏡面作用，同時可進步金屬外表的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。返回搜狐，查看更多
責任編輯：
