油茶籽油是油茶籽經加工提取的油脂。油茶是山茶科山茶屬植物,主要分布在我國廣西、湖南、浙江等省,國外印度、越南、印度尼西亞、馬來西亞等地也有種植。油茶果是油茶樹的果籽，成熟的油茶果為卵圓形，表面生有長絨毛，它由油茶蒲和油茶籽構成。油茶籽由種皮和種仁兩部分構成，茶籽殼占茶果重的30%~34%，油茶籽整籽含油30%~40%，仁中含油40%~60%，皂素8%~16%。在我國南方地區(qū)很早以前就把油茶作為食用油原料。隨著人民生活水平的不斷提高,對食用油脂的品質要求也逐步提高,優(yōu)質的食用油越來越受到人們的關注。油茶作為我國特有的優(yōu)勢木本油料作物,油茶樹適應能力強適,耐干旱,耐貧瘠, 不與糧食爭地,具有其他草本植物所沒有的優(yōu)勢。不僅如此,油茶籽油營養(yǎng)價值高并有保健功效,油茶籽油色清味香，脂肪酸組成與橄欖油相似，油酸和亞油酸總量高達90%以上，絕對擁有巨大的市場潛力。因此,開展油茶籽油不僅可以有效的改善我國食用植物油的供需結構,提高我國人民的健康水平,而且還能合理利用土地,改善生態(tài)環(huán)境。

一、采收

油茶樹是我國特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油茶籽的季節(jié)性很強，一般從充分成熟到油茶果開裂只有10天左右的時間，必須抓緊這一時間收摘，采收油茶籽應在油茶果成熟期的前3天開始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘過早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影響出油率。如收摘過晚，茶籽果開裂，果實散落，收時費工費時，還會霉爛造成浪費。普通油茶中的霜降種群，一般在10月20日前后成熟，寒露種群則在10月上旬成熟。

油茶的采摘一般在生理成熟和種子成熟之間，即種子已經成熟而果實未開裂之前進行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，種殼堅硬，烏黑有光澤或呈深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油率只有30%-35%，此時油茶果基本成熟;種子成熟是10月上旬以后，種仁含油率達到最高峰，即40%-60%，果實自然落地，種子完全成熟。

從油茶樹上直接采摘的果實是油茶果。油茶果由油茶蒲(俗稱茶包)與油茶籽構成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果的38-40%，茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%，油分主要集中在茶籽仁中，殼中含油量在0.5%左右。通常說的油茶籽便是除去了茶蒲這一外殼之后的帶硬殼的籽粒。

二、貯藏

油茶果采收回來后，需要堆放5-6天，以促進油茶果后熟和果殼開裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土曬坪上，經常翻動，風曬脫粒，除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶籽曬后，用手抓起來搖晃，能發(fā)出清脆的響聲，說明油茶籽基本曬干了，便可收藏室內，以備榨油。

油料的貯藏特性:

1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質易吸濕發(fā)霉變質;

2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象;

3、安全水分低，油料安全水分(臨界水分)=油料中非脂肪部分×15%，油茶籽的安全水分為8%;

4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據容積大;

5、吸濕性強，容易軟化;

6、孔隙度小，堆內濕熱不易散發(fā)。

油茶籽的貯藏方法:

1、干燥降水，含水量為8%及以下的油茶籽可貯藏60-90天，含水量為10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必須干燥后貯存;

2、低溫入庫，堆垛內溫度控制在25℃以下;

3、合理堆放，散裝不超過1m高，袋裝不超過6包高度，且堆成通風垛;

4、及時通風，經常翻動垛表面，以散發(fā)濕熱;

5、加強巡查。

三、烘干

收獲后的商品油茶籽如果含水量過高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應對含水量過高的油茶籽進行烘干，使其水分不超過5%，以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對出油率有直接影響。

油茶籽的烘干過程分為三個階段:

1、預熱階段，熱空氣供給油茶籽的熱量用來提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高;

2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時油茶籽溫度相對應的飽和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質擴散的速度，水分含量直線下降;

3、降速干燥階段，為油茶籽內部水分向表面轉移并被蒸發(fā)的過程(即濕熱傳導過程)，直到油茶籽含有的水分與熱空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質溫度一樣。

油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因為茶籽仁外部包有一層組織比較密實的呈分離狀態(tài)的茶籽殼，對于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發(fā)過程阻礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設施設備有烘焙房、平板烘干機、臥式旋轉烘干機。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼脆、仁軟的特點。一般將油茶籽烘至5%-8%的水分含量，即可下焙床。

四、清理除雜

清理的目的有:提高出油率;提高茶油質量和餅粕利用價值;提高設備處理能力;減少設備磨損程度;增大設備的處理量。清理的方法有:篩選、風選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。

油料清理的工藝要求為:凈油茶籽最大含雜量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米篩檢驗(孔徑為0.7mm左右);邊腳料中含油茶籽量小于0.5,。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。

五、剝殼

剝殼及仁殼分離的要求是:破殼率高，不漏籽，粉末度小;仁中含殼率在5%-10%之間，使用10目/英寸檢驗篩檢驗(孔徑為2mm);殼中含仁率不超過0.5%(手揀法檢查)，如有整籽，按剝殼后計入。

剝殼方法有:撞擊法(撞擊式剝殼機)、搓碾法(圓盤剝殼機)、剪切法(刀籠剝殼機)等。主要剝殼機有BKY-45型圓盤剝殼機，BKL-25型臥式離心式剝殼機等，一般采用油茶籽剝殼機剝殼。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在99%以上。當油茶籽料的水分含量為10%-22%時，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為1-3mm，便于破殼。

在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次性壓榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用;蒸炒時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透;壓榨取油時起毛細孔作用。

油茶籽殼層薄而堅脆、不易吸油。殼厚1mm左右，每粒籽殼層重約1克，殼仁比重差別大，易于分開。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風選或篩選除殼，亦可采用專用風選機去殼。

六、壓扁

壓扁的目的是:使油料具有一定的粒度，更易于進入軋胚機內軋棍的縫隙;在進行后續(xù)油料蒸炒工序時，增加油籽仁加熱時的接觸面，便于水分和料溫的調節(jié)。

壓扁的要求是:油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經過斗式提升機輸送或炒鍋中的攪葉翻動后，成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實際生產中，要

求將整粒油茶籽仁壓扁為6-8瓣，為保證壓扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%。壓扁破碎后的油茶仁經振動篩分級，將細仁粒篩分出來，以方便下一步的分批炒料。

七、軋坯

軋坯的目的是:

1、盡量破壞油茶籽細胞的細胞壁，使油脂能容易地從油茶籽細胞內制取出來。在軋坯時，軋棍產生的強大擠壓和剪切作用，在軋薄片的同時，會將油茶籽細胞擠破;

2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短;

3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細胞的熱破壞和蛋白質變性，以及油脂的制取并匯集起來。

軋坯的要求是:軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松，松手發(fā)散。要嚴格控制軋坯后的粉末度指標，測定時用篩孔1mm的篩檢驗，篩下物為10%-15%為宜。為了控制粉末度，可適當增加軋坯料的水分，并控制胚片的厚度。

軋坯機主要有彈簧緊輥式對輥軋坯機，液壓緊輥式對輥軋坯機，三輥軋坯機等。

八、蒸炒

將軋坯所制得的油料生胚，經過加水濕潤、加熱、蒸胚、炒胚等處理，使料胚由生胚轉變成為熟胚的過程，稱為蒸炒。

蒸炒的作用主要是:讓油脂較充分地制取出來;降低取油的動力消耗;調整料胚結構適應入榨要求;便于制取品質更好的油脂。

蒸炒的方法有:

1、濕潤蒸炒法，主要用于大中型動力螺旋榨油機作一次壓榨制油;

2、加熱蒸炒法;

3、直接火炒籽法(焙炒)，主要設備是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。

濕潤蒸炒法共分兩個階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤與蒸胚的作用主要是讓蛋白質吸水膨脹，使細胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤水分達到16%-20%，此法可以提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結構性能?，F(xiàn)代生產一般將操作分成在兩臺設備中進行，前端濕潤蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機上的調整蒸炒鍋中進行。

油茶籽一般采用直接火炒籽法(俗稱焙炒)。可并用兩臺平底炒鍋，每鍋投料35-50千克，共炒40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點時冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內外生熟均勻。出鍋時溫度高至130℃-135℃，油茶仁的粉末料可于鍋內料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。

九、壓榨制油

壓榨取油的必要條件:1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好;2、壓榨過程中流油毛細管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛細管的長度愈短愈好;4、壓榨時間在一定限度內要盡量長些;（不宜太長，防止皂素硬化）5、受壓油脂的粘度愈低愈好。

油茶籽中蛋白質含量低(9%)，油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉(25%)、皂素(8%-16%)等膠黏性物質，在用螺旋榨油機進行壓榨時，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問題。在油茶籽榨油生產中，主要使用的是ZX-10型(原95型)和ZX-18型(原200A-3型)螺旋榨油機或臥式液壓榨油機。

ZX-10型榨油機的工藝參數(shù)為:壓榨時，要求熟料入榨溫度為120℃左右，入榨水分在2%以下，榨機轉速為28轉/分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過低，料溫又過高(即料炒老了)，則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨機吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過高(即料炒嫩了)，則條排(即直榨條)部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機因吃料少而難以下料。

ZX-18型榨油機的工藝參數(shù)為:出餅厚度為5-8mm，工作電流為25-28A，榨機轉速為8轉/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。

十、毛油除雜

對油茶籽毛油進行預處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機械雜質。有沉降、過濾和離心分離三種方法，設備有刮板澄油箱、板框壓濾機、葉片過濾機、管式壓濾機等。板框壓濾機的一個操作周期是由裝合、過濾、卸載和清洗濾布四個階段組成。操作中，當過濾油相的壓力達到0.35MPa時，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產。油茶籽油過濾的最佳溫度為35~40℃，濾出的油泥可摻入油料中進行復榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質較好，一般僅需作簡單的過濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個并聯(lián)的濾網型管道過濾器過濾。

十一、脫脂

冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時間之后，再加以過濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。

固體脂的結晶化分為三個階段:

1、熔融油脂的冷卻及過飽和;

2、晶核的產生與形成;

3、脂晶的成長。要盡量促成最易于過濾分離的β-脂晶的最大化形成。

冬化脫脂的主要影響因素有:

1、油脂的結晶溫度和冷卻速率;

2、結晶時間;3、攪拌速度;

4、中間的輸送及分離方式;

5、油品品質。

在冬化的同時進行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點甘油三酸酯，在低溫條件下長期存放有懸浮物質析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。

不銹鋼高位儲罐自然結晶，經過過濾也可以達到較好的效果。但由于受終溫波動較大，市售時實際貨架溫度可能低于0℃(國家對色拉油的要求是:0℃，5.5h仍要保持澄清、透明)，仍會出現(xiàn)有沉淀物的現(xiàn)象，故要采用有冷凍設備的冷凍結晶罐。

茶油冬化工序不允許溫度過低，油溫控制在3?左右為佳。將脫臭茶油用氣體壓送人冷凍結晶罐，進行冷凍處理。當油溫降至3℃以下時，停止夾套中冷凍劑的循環(huán)，使油溫繼續(xù)降至0℃左右，并保持5.5h，然后進行過濾。冬化設備的冷凍系統(tǒng)采用自動控制，防止出現(xiàn)常規(guī)冷凍中因溫度過低造成結鍋現(xiàn)象。

十二、精濾

在生產油茶籽油時一般采用全不銹鋼過濾機雙層過濾，也就是在濾油機過濾紙或者過濾膜面上加覆濾布(用脫脂棉做)，過濾介質是濾紙，這樣的過濾介質可使產品獲得更高的等級。一般應先過濾上層油后過濾下層油。由于結晶的同時，有一部分晶體析出會附于容器壁上降低傳熱效率，使物料冷卻不均勻，影響正常的結晶過程，因此須進行攪拌，速度由快到慢。

轉自微信公眾號：小芝麻大世界返回搜狐，查看更多